[实用新型]一种用于处理高温烟气的干式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境污染防治技术领域，尤其涉及一种用于处理高温烟气的干式除尘装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，燃煤锅炉排放物持续增加，烟尘对环境的污染日趋严重。目前主要采用除尘装置对烟尘污染物进行治理，其中干式除尘器由于不需要用水作为除尘介质，其粉尘排出状态为干粉状，有利于集中处理盒综合利用，因而使用范围较广，占所有除尘系统的90％以上。但现有干式除尘装置在处理高温烟气时，收集的烟尘易因持续高温而发生黏结，从而导致灰道管路堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于处理高温烟气的干式除尘装置，以解决上述现有技术不足。通过分级导风板对高温烟气进行分流，有利于烟气降温和降速，降低烟尘黏结现象。同时，通过网笼对体积较大的烟尘黏结块进行收集，避免其下落至灰道处，阻塞管路。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于处理高温烟气的干式除尘装置，其特征在于，包括壳体、网笼和烟气导流结构，所述壳体顶部设有烟气入口，内部由上至下依次包括烟尘沉降区、灰斗和灰道管路，靠近底部的侧壁处设有排气口，所述网笼顶部敞口，固定于所述壳体顶壁处，内部与所述烟气入口相连通，所述烟气导流结构设置于所述烟尘沉降区内，由旋转轴固定若干分级导风板构成，所述旋转轴活动固定于所述壳体顶部。

进一步，所述分级导风板为2～6个。

进一步，所述分级导风板的载体圆盘处设有若干风孔。

进一步，各所述分级导风板的所述风孔数量不同，由上至下依次排列的所述导风板的所述风孔数量由少至多。

进一步，所述壳体外壁设有冷却夹套。

进一步，所述壳体和所述网笼侧壁处均设有清洁门。

进一步，所述排气口前端设有挡板。

进一步，所述壳体、所述网笼和所述烟气导流结构均采用耐高温金属材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分级导风板对高温烟气进行分流，有利于烟气降温和降速，降低烟尘黏结现象。

2、本实用新型通过网笼对体积较大的烟尘黏结块进行收集，避免其下落至灰道处，阻塞管路。

3、本实用新型通过壳体夹套冷却介质对高温烟气的辅助降温，能够有效降低外排气体温度，因而不需外加降温设备，有利于节约设备投入。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型烟气导流结构的结构示意图。

图3示出了本实用新型网笼的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种用于处理高温烟气的干式除尘装置，包括壳体1、网笼2和烟气导流结构3。所述壳体1与现有技术设备外部结构相似，用于隔离除尘环境。所述网笼2顶部敞口，固定于所述壳体1顶壁处，内部与所述烟气入口11相连通，采用密集网丝编制而成，空隙较小，用于导流高温烟气和阻留烟尘。所述烟气导流结构3用于分流高温烟气，有利于降低烟气温度和流速。

所述壳体1顶部设有烟气入口11，内部由上至下依次包括烟尘沉降区12、灰斗13和灰道管路14，靠近底部的侧壁处设有排气口15。高温烟气自所述烟气入口11进入本实用新型，净化后自所述排气口15排出。所述烟尘沉降区12占据所述壳体1内总体积的2/3以上，是烟尘与气流分离的主要场地。所述灰斗13设置于所述烟尘沉降区12底部，用于承接分离后的烟尘。所述灰道管路14用于将所述灰斗13内的烟尘排出。

所述烟气导流结构3设置于所述烟尘沉降区12内，由旋转固定于所述壳体1顶部的旋转轴4固定2～6组分级导风板5构成。所述旋转轴4为所述分级导风板5提高支撑和固定，并确定各所述分级导风板5间距，保证烟气分流效果和气流降速作用。所述分级导风板5对高温烟气进行分流，有利于烟气降温和降速，降低烟尘黏结现象。

4、所述分级导风板5的载体圆盘51处设有若干风孔52。由上至下依次排列的各所述导风板5的所述风孔52数量由少至多。烟气气流通过所述风孔52穿过一级所述导风板5进入下一级，通过各所述分级导风板5的所述风孔52的差异，使各板上、下区域的烟气流速发生改变，实现烟气降温和降速，降低烟尘黏结现象。

所述壳体1外壁设有冷却夹套6。通过所述冷却夹套6内冷却介质对高温烟气的辅助降温，能够有效降低外排气体温度，因而不需外加降温设备，有利于节约设备投入。

所述壳体1和所述网笼2侧壁处均设有清洁门。便于清扫残留在内部的烟尘。