[实用新型]一种固水油三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，具体是一种固水油三相分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。

现有的油水分离装置虽然功能多样，但大多结构复杂，且只能分离油相和水相，若想去除油水中的颗粒物需要另加装置，不方便实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固水油三相分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固水油三相分离装置，包括本体、固液分离室、电控室、聚结填料；所述本体的上部设置有所述固液分离室，固液分离室的内部从上到下依次设置有格栅板和精致过滤网；所述固液分离室的顶壁设置有进水管，进水管上设置有控制其开闭的进水阀；所述本体的下部被第三隔板分为左腔室和右腔室，所述左腔室通过导流管与固液分离室连通，所述导流管设置有单向阀；所述左腔室内从左到右依次设置有挡流板和聚结填料，挡流板位于聚结填料填料的左侧；所述挡流板有多个，挡流板交错设置于左腔室的顶壁和底壁且末端悬空；所述右腔室从左到右依次设置有第二隔板和第一隔板，第二隔板和第一隔板将右腔室从左到右依次分成油水缓存室、集水室和储水室；所述第二隔板底部设置有凹槽；所述第一隔板设置有圆孔；所述右腔室还设置有集油室，集油室通过第三隔板连接油水缓存室，第三隔板的高度低于油水缓存室的内壁高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述固液分离室底部设置有加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离室的左侧壁固定安装有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离室的右侧还设置有电控室，电控室被横隔板分为上腔室和下腔室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上腔室设置有控制装置，控制装置控制连接进水阀、温度传感器和单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下腔室设置有蓄电池，蓄电池电性连接加热板和控制装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离室还设置有清洁门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种固水油三相分离装置，可以同时将污水中的固态颗粒物、油相和水相依次分离出来，结构简单、使用方便，方便实际使用。

附图说明

图1为固水油三相分离装置的结构示意图。

图2为固水油三相分离装置中右腔室的结构示意图。

图3为固水油三相分离装置中第一隔板的结构示意图。

图4为固水油三相分离装置中第二隔板的结构示意图。

图中：1-本体、2-导流管、3-单向阀、4-温度传感器、5-精致过滤网、6-格栅板、7-进水管、8-进水阀、9-固液分离室、10-电控室、11-控制装置、12-横隔板、13-蓄电池、14-储水室、15-第一隔板、16-集水室、17-第二隔板、18-油水缓存室、19-第三隔板、20-聚结填料、21-加热板、22-挡流板、23-集油室、24-凹槽、25-圆孔、26-第四隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。