[实用新型]一种橡胶堵头注射硫化成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化成型设备领域，具体为一种橡胶堵头注射硫化成型设备。

背景技术

橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到具有实用价值的橡胶成型制品。

现有橡胶堵头一般是通过注射硫化成型设备制作而成。然而，传统的橡胶堵头注射硫化成型设备的注射机构存在一定缺陷，导致后挤入注射缸内的胶料会把先挤入的胶料往注射缸的上方顶，胶料向模具型腔内注射时，先进入注射缸的胶料反而会后进入型腔内，往往导致橡胶过硫化，使得橡胶堵头的质量产生缺陷；橡胶堵头制作成型后，还需要对橡胶堵头表面专门进行去胶边，生产加工效率过低；且成型模具结构设计存在缺陷，在修胶边过程中还会使得堵头表面划伤，造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，制作成型品质好，方便去除胶边，大大提高生产加工效率的橡胶堵头注射硫化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶堵头注射硫化成型设备，包括底座、顶架、上模和下模，所述底座上方支撑固定有下模，下模四周活动穿设有底部与底座固定的导向柱，导向柱顶部与顶架固定连接，下模顶面开设有下型腔，下模上端面对应下型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，所述下型腔、环形撕边槽和环形余料槽中间通过飞边槽连通，下模上方设置有四周套装在导向柱上的上模，上模底面开设有与下型腔对应的上型腔，上模顶部连接有注射挤压机构，所述顶架上固定有升降油缸，升降油缸的伸缩杆端与注射挤压机构顶部固定连接。

优选的，所述上模上端四周固定滑动套装在导向柱上的导向套，导向套顶部设置有限位套圈。

优选的，所述注射挤压机构包括升降板、注射单元以及与上型腔顶部连通的注射缸，所述注射单元内设置有螺旋挤出器，螺旋挤出器底部设有止回阀，注射单元底端插装在注射缸内，注射单元顶部固定在升降板底面上，升降板四周滑动套装在导向套上，升降板顶部与升降油缸的伸缩杆端固定。

优选的，所述注射单元底部外壁与注射缸密封滑动配合连接，注射单元外壁上设置有与螺旋挤出器连通的胶料管接头。

优选的，所述注射单元的轴线、注射缸的轴线以及升降油缸的轴线均为同一垂线。

优选的，所述下模底面上滑动插装有与下型腔对应的顶杆，顶杆底部与底座上固定的顶出油缸的伸缩杆端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注射单元的轴线、注射缸的轴线以及升降油缸的轴线均为同一垂线，采用直线式注胶方式，保证了注射缸内的胶料能够先进先出，避免橡胶过硫化，保证了橡胶产品的品质；下模上端面对应下型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，不仅能够保证橡胶垫的成型质量，还方便橡胶垫表面的去毛刺，不会损坏成型橡胶垫的表面，提高生产加工效率；采用一个升降油缸即可同时实现胶料的挤出和上模的升降，结构设计合理，节省设备制造成本。本实用新型结构设计合理，制作成型品质好，方便去除胶边，大大提高生产加工效率。

附图说明

图1为一种橡胶堵头注射硫化成型设备的结构示意图。

图中：1-底座，2-顶出油缸，3-顶杆，4-下模，5-上模，6-环形余料槽，7-环形撕边槽，8-飞边槽，9-注射缸，10-止回阀，11-注射单元，12-螺旋挤出器，13-胶料管接头，14-升降板，15-导向套，16-限位套圈，17-导向柱，18-顶架，19-升降油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。