[实用新型]一种全自动片材丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及片材丝印机技术领域，具体为一种全自动片材丝印机。

背景技术

现有的片材丝印机大多采用半自动印刷，人上下料，人工定位，因上料机构大部分都完法实现自动上料，原因是结构过于复杂双无法把材料分开，因为大部份片材表面会产生静电让材料与材料之间粘在一起，定位上无法实现重复定位的精度，而全自动采用的机构均未能突破传统的结构设计，导致其结构复杂，体积庞大，占用空间大，造成空间资源的浪费，也使得总体成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动片材丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动片材丝印机，包括升降座、机械手、自动上料装置、除尘装置、大梁、直向导轨和定位板，所述自动上料装置的内部安装有升降座，升降座的底部安装有第一马达，所述第一马达的输出端安装有涡轮减速机，涡轮减速机的输出端安装有传动轴，所述传动轴通过链轮与升降座连接，且升降座的两侧安装有调节挡板，所述自动上料装置的上方安装有机械手，机械手的前端固定有吸盘，且机械手位于升降座的正上方，所述自动上料装置的一侧安装有印刷主机，印刷主机的上表面安装有工作台面，所述工作台面上安装有输送带，且输送带的两端分别安装有第一输送带轮和第二输送带轮，第一输送带轮上安装有从动同步轮，所述输送带靠近第一输送带轮的一端安装有第二马达，且第二马达的输出端通过同步皮带连接有主动同步轮，主动同步轮通过同步皮带与从动同步轮连接，所述工作台面两端的底部分别安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述工作台面的内部安装有两条相互平行的直向导轨，直向导轨上安装有定位板，所述定位板的中间位置处安装有定位气缸，且定位气缸的输出端通过联轴器安装有手动转动连杆，手动转动连杆远离定位气缸的一端贯穿工作台面的侧壁，所述定位板的两端皆安装有顶针气缸，所述工作台面的侧面安装有三个第一调节手柄，且三个第一调节手柄分别与顶针气缸和定位气缸连接，所述工作台面一侧的印刷主机上焊接有呈U形的支架，支架内部两侧的印刷主机上皆固定有圆钢，所述圆钢上通过大梁升降座安装有大梁，且大梁位于支架靠近工作台面的一侧，所述大梁上安装有印头，印头的上方安装有两个第三升降气缸，且第三升降气缸两侧的印头上皆安装有两根贯穿印头的第一升降圆钢，所述第一升降圆钢的顶端通过支撑横梁安装有第二调节手柄，且第二调节手柄通过传动杆与第三升降气缸连接，所述第一升降圆钢的底端分别安装有回墨刀和刮墨刀，且回墨刀和刮墨刀均位于工作台面的正上方，所述大梁靠近印头一侧的两端皆安装有网板架，且其中一侧的网板架上通过调节手柄安装有固定网夹，另一侧网板架的上方安装有离网气缸，离网气缸两侧的网板架上均安装有贯穿网板架的第二升降圆钢，所述第二升降圆钢的上端通过支撑横梁安装有第二调节手柄，且第二调节手柄通过传动杆与离网气缸连接，所述第二升降圆钢的底端安装有网夹，所述大梁远离印头一侧的一端安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过连杆与印头连接，所述印刷主机的内部安装有吸风机和升降电机，且升降电机的输出端安装有摇臂转动连杆，摇臂转动连杆远离升降电机的一端安装在大梁远离印头一侧的中间位置处。

优选的，所述机械手靠近印刷主机一侧的升降座上安装有除尘装置。

优选的，所述网板架呈L形，且网板架折角处的外侧通过螺栓固定有三角形加强板。

优选的，所述工作台面上均匀分布有气孔，且气孔通过导气管与吸风机的输入端连接。

优选的，所述自动上料装置和印刷主机的侧面皆通过合页安装有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了柔性材料全自动生产，无需人工配合，同时在自动过程中保证产品不变型不拉伸不走偏，采用送料装置配合一级二级缓存，形成了半闭环的张力控制，避免了材料在输送过程中变形拉伸的现象，通过送料吸风装置配和机械手实现同步接实，升降机构自动收料，从而高效完成所有工序，本设计实现了柔性材料可自动化生产，节约了大量人力，利于广泛的推广应用，而且体积小，减少了生产空间的占用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的工作台面结构示意图；

图4为本实用新型的工作台面内部结构示意图；

图5为本实用新型的印刷主机结构示意图；

图6为本实用新型的印刷主机内部结构示意图。