[实用新型]单向阀阀芯及单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀阀芯及单向阀。

背景技术

单向阀是高压双软管隔膜泵的关键部件，起单向过流作用。由于煤浆等输送介质的磨蚀性、腐蚀性，以及隔膜泵高压运行时单向阀不停地进行开启和关闭动作，给阀芯和阀座带来了不断的强力冲击和高速冲刷，使得高压双软管隔膜泵单向阀成为易损部件，高压双软管隔膜泵单向阀的性能和寿命直接影响隔膜泵的性能和连续运转率，对整个工作系统产能和设备运行损耗影响巨大。

单向阀阀芯为单向阀主要易损部件之一。现有整体式单向阀内部结构如图1所示，包括阀芯11、压紧螺母12和密封垫13。其中阀芯共有三个磨损部位：上部的导向杆部位、中间的密封部位和下部的三爪导向部位，由于其各个部位在运行过程中的磨损周期和程度存在差异，若其中一个磨损部位出现磨损量超标，则需更换整个阀芯，例如运行时出现三爪导向部位磨损严重，而导向杆部位和密封环部位磨损轻微可继续使用的情况时，须将阀芯整体更换，因此造成多余的损耗，损耗成本大；此外，整体式阀芯为异形件，整体加工时工艺复杂，加工过程中存在的风险较大，若部分加工出现差错，则阀芯整体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的单向阀阀芯损耗成本大、加工工艺复杂的问题，而提出了一种损耗成本小、易加工的单向阀阀芯及单向阀。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

单向阀芯为分体式结构，其包括由上向下依次设置的锥阀杆、密封环、三爪导向座；锥阀杆和密封环之间、密封环和三爪导向座之间、锥阀杆和三爪导向座之间均配合连接。本技术方案将整体式单向阀阀芯的三个磨损部位分别设置到三个零件上，避免了整体式单向阀芯使用中，阀芯任何一个磨损部位出现磨损量超标，就要更换整个阀芯造成多余浪费的情况，只需根据磨损部位的实际情况更换相应部位的零件即可，较整体式单向阀芯的损耗成本更小，也更易加工。

上述技术方案中还可包括有螺栓，锥阀杆的下部设置内螺纹，三爪导向座设置台阶孔，所述螺栓穿过三爪导向座的台阶孔与锥阀杆螺纹连接。螺栓的设置提高了锥阀杆、密封环、三爪导向座之间的连接配合的可靠性。

为了防止内部高强度连接螺栓被腐蚀，导致螺栓连接强度的降低，还可设有位于螺栓下方的螺塞，螺塞设置在三爪导向座台阶孔内，并与三爪导向座螺纹连接。

为了增加单向阀阀芯的可靠性，螺塞为T型螺塞。

为了进一步的提高单向阀的密封性能，锥阀杆和密封环的配合处、密封环和三爪导向座的配合处、螺栓和锥阀杆连接处、螺塞和三爪导向座的配合处均设置有密封圈。

为了保证单向阀阀芯的工作可靠性，锥阀杆和密封环之间、密封环和三爪导向座之间，锥阀杆和三爪导向座之间均采用止口配合或螺纹配合。

上述技术方案中，密封环的环形外表面为球面。密封环与阀座的球形腔配合，保证了阀芯动作的正确性和平稳性，提高了单向阀工作时的可靠性。

为了防止密封垫在阀芯冲击阀筒时产生窜动，本实用新型中锥阀杆与密封垫接触的面上以及密封环与密封垫接触的面上均开设有多个止动槽。

为了降低阀芯成本和减轻阀芯重量，在锥阀杆上设有减重槽。

一种单向阀，包括上述任一所述的单向阀阀芯。

本实用新型的优点为：

1.易损件范围小、损耗成本小。本实用新型将整体式单向阀芯中阀芯的三个磨损部位分别设置到三个零件上：将其上部的导向杆部位放到了锥阀杆上，将其中间的密封部位放到了密封环上，将下部的三爪导向部位放到了三爪导向座上。避免了整体式单向阀芯使用中，阀芯任何一个磨损部位出现磨损量超标，就要更换整个阀芯造成多余浪费的情况，只需根据磨损部位的实际情况更换相应部位的零件即可，较整体式单向阀芯的损耗成本更小。解决了单向阀使用时易损件替换范围大、成本高等问题。

2.单向阀阀芯结构简单和加工难度低。本实用新型的结构避免了整体式单向阀阀芯为异形件的加工难度，大大降低了单向阀各零件的热处理难度和加工难度，也减少了其加工过程中因局部超差而整体报废的风险，解决了现有整体式单向阀芯加工时工艺性复杂、加工难度大、加工风险高的问题。

3.便于检修维护。本实用新型将整体式单向阀芯中阀芯的三个磨损部位分别放到了三个零件上，便于检修维护。

4.可靠性高。本实用新型中锥阀杆与密封垫接触的面上以及密封环与密封垫接触的面上均开设有多个止动槽，有效的防止密封垫在阀芯冲击阀筒时产生窜动。密封环的球形外表面为球形设计，进一步的提高了单向阀的密封性能，保证了阀芯动作的正确性和平稳性；提高了单向阀工作时的可靠性。