[实用新型]一种导光板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及应急照明设备领域，具体涉及一种导光板安装结构。

背景技术

随着消防应急灯具技术的不断进步，导光板因其能更好地发挥LED光源光效和优良的导光性能，被广泛应用到消防应急标志灯内。

现有的导光板安装结构是通过激光切割技术，在导光片的一端切割形成照射区和聚光区，再用胶水把电路板粘贴在导光板的边缘，然后把导光纸贴在导光片两面，最后为了防止漏光还需要把铝箔纸贴在导光板四周。

当LED长时间工作后发热，会使胶水融化，导致电路板脱离导光片；而且因为导光板比较薄，在进行产品组装时，使用胶水把电路板粘贴在导光片的操作难度比较大，胶水过多，胶水会流向导光片或LED光源，影响导光性，胶水过少，电路板贴不紧，电路板容易脱落。在使用导光纸贴在导光片上时，为防止导光片侧边漏光，需要粘贴铝箔纸进行覆盖，但铝箔纸没有导光性，所以在生产导光片时，要预留粘贴铝箔纸的位置，导致导光片的真实尺寸比实用尺寸大。该结构安装工序繁多，降低了生产效率，还增加了产品成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种导光板安装结构，包括导光片，设有卡板槽、照射区和聚光区；导光纸盒，用于覆盖导光片表面；电路板，配置在导光片内；LED光源，配置在电路板上，并正对所述照射区。

所述导光片通过激光切割在导光片内形成卡板槽、照射区和聚光区；所述卡板槽呈矩形，尺寸与电路板的尺寸相互配对；所述卡板槽向导光片内部方向切割形成照射区，所述照射区设有开口，开口方向正对卡板槽，照射区的形状根据LED光源设计。

所述电路板利用自身弹性卡固在所述卡板槽内，所述LED光源位于照射区内。

所述导光纸盒由导光纸折叠而成，尺寸和导光片的尺寸相配对，分为上盖和下盖，组装在导光片上后，所述上盖和下盖的底面覆盖导光板正反两面，侧面覆盖导光板侧边。

根据本实用新型的一种导光板安装结构，在导光板内切割出卡板槽、照射区和聚光区；利用电路板的自身弹性，将电路板卡固在导光板内，免除了传统要使用胶水固定电路板的步骤，极大的增加了生产效率，使用导光纸折叠而成导光纸盒，用于包裹导光片，免除了传统结构需要预留粘贴铝箔纸的位置，降低了产品成本，而且LED光源位于导光板内，可使导光板光效更好。

附图说明

图1是本实用新型的分解图。

图2是导光片和电路板组装后的正面图。

图3是图2的A-A安装导光纸盒后的局部剖视图。

图中1导光片、11卡板槽、12照射区、13聚光区、14侧边、2导光纸盒、21上盖、22下盖、23侧面、3电路板、4LED光源。

具体实施方式

在下文中将参考附图来描述本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种导光板安装结构，包括导光片1，设有卡板槽11、照射区12和聚光区13；导光纸盒2，用于覆盖导光片1表面；电路板3，配置在导光片1内；LED光源4，配置在电路板上3，并正对照射区12。

通过激光切割在导光片1内形成卡板槽11、照射区12和聚光区13；卡板槽11呈矩形，尺寸与电路板3的尺寸相互配对；卡板槽11向导光片1内部方向切割形成照射区12，照射区12设有开口，开口方向正对卡板槽11，照射区12的形状根据LED光源4设计；电路板3利用自身弹性卡固在卡板槽11内，LED光源4位于照射区12内；导光纸盒2由导光纸折叠而成，尺寸和导光片1的尺寸相配对，分为上盖21和下盖22，组装在导光片1上后，上盖21和下盖22的底面覆盖导光板的表面，侧面23覆盖导光板侧边14。

在导光板1内切割出卡板槽11、照射区12和聚光区13；利用电路板3的自身弹性，将电路板3卡固在导光板1内，免除了传统要使用胶水固定电路板3的步骤，极大的增加了生产效率，使用导光纸折叠而成导光纸盒2，用于包裹导光片1，免除了传统结构需要预留粘贴铝箔纸的位置，降低了产品成本，而且LED光源4位于导光板1内，配合聚光区13，可使导光板1光效更好。

以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。