[实用新型]一种应用于电机内的定子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种应用于电机内的定子装配结构。

背景技术

电机是一种常用的驱动设备，因其能够得到较大的转动速率而广泛应用于各种设备及产品中，而对于高转速的电机，以无刷电机为例，采用的安装结构还是沿用传统的以铁芯为基础，上下配合套装了中心各嵌装有转子轴承的两个端盖，在铁芯边缘均分的开设螺丝孔并穿装三到四个螺栓，把两个轴承端盖固定在铁芯两端，同时把转子安装在铁芯的中心。虽然其结构也较为简洁，端盖与铁芯之间的结合有定位点使之安装方便，并保证一定的安装精度。但是这类电机因其转速都比较高，尤其是吸尘器电机转速都在 80000转/分钟以上，这对电机的装配精度和稳定性则提出了很高的要求，仅靠三到四个小凸点定位显然是不可靠的，因为当电机工作过一段时间后端盖与铁芯的相对位置会产生小小的旋转位移。虽然这点位移显得很微小，但对于高速电机来说还是致命的，因为它会使铁芯与转子的同心度产生偏差，从而影响电机的工作效率和寿命，是一个不可避免的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够避免电机长期运行后因整机震动引起螺丝松动而引起的定子位置偏移的应用于电机内的定子装配结构，采用榫槽结构装配上下支架并通过铁芯外设置止口槽卡置固定铁芯，铁芯上不开设螺丝孔，能够保证转子与定子铁芯间的同心度，且采用的材料更省。

具体技术方案如下：

一种应用于电机内的定子装配结构，包括由上而下依次组装在一起的上支架、铁芯、下支架，铁芯中心纵向贯穿的设置有用以容置转子的通道，上支架和下支架上均开设有用以安装轴承的嵌装孔，两个嵌装孔相对设置且用以通过轴承可转动的安装转子，

铁芯的外周向外延伸形成有多个止口槽，上支架包括与止口槽等数量的支撑凸块，支撑凸块呈台阶状结构，铁芯嵌装入上支架，且每一止口槽分别抵接其中一个支撑凸块，并与支撑凸块共同形成榫眼结构；

下支架上形成有与榫眼结构相配且等数量的榫头结构，每一榫头结构分别嵌装入相对应的榫眼结构中，且上支架和下支架由紧固件连接在一起。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，每一榫头结构上纵向贯穿的开设有一个螺纹孔道，于支撑凸块上向内开设有与螺纹孔道相对的螺孔，每一螺纹孔道与相对的螺孔中螺纹连接有一个紧固件。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，止口槽的数量为三个，且三个止口槽均匀的环状布置于铁芯的外周，支撑凸块、榫眼结构、榫头结构的数量也均为三个。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，止口槽呈两侧具有凸筋外凸而中部圆弧形内凹的结构。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，上支架包括中心设有用以安装轴承的嵌装孔的圆盘、支撑圆环、以及环形均匀的布置于支撑圆环内壁上的三个支撑凸块，且每一支撑凸块分别连接圆盘。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，支撑凸块的台阶状结构包括由上而下依次设置的第一台阶面和第二台阶面，三个支撑凸块的第一台阶面共同构成用以嵌装铁芯的安装面，止口槽的上侧表面抵靠于第一台阶面上，凸筋夹持于支撑凸块的两个侧面，第二台阶面上向内开设螺孔。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，第二台阶面远离第一台阶面的一侧纵向延伸形成凸边，凸边与第二台阶面共同形成止口结构。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，下支架整体呈三爪脚架结构，包括三个成型为一体的支撑架，且下支架的中部具有用以安装轴承的嵌装孔，每一支撑架远离下支架中部的一端的中部凸起形成榫头结构，榫头结构包括凸起面、内侧凹陷面以及外侧凹陷面，且止口槽的下表面抵靠于内侧凹陷面上，凸筋夹持榫头结构的两侧，凸边的下表面抵靠于外侧凹陷面上，螺纹孔道开设于凸起面上。

在本实用新型提供的应用于电机内的定子装配结构中，还具有这样的特征，上支架和下支架由金属或塑料材料制成。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)采用榫槽结构装配上下支架并通过铁芯外设置止口槽卡置固定铁芯，铁芯上不开设螺丝孔，能够避免电机长期运行后因整机震动引起螺丝松动而引起的定子位置偏移，保证转子与定子铁芯间的同心度，且采用的材料更省；

(2)下支架呈简洁的三叉形结构，不仅能满足结构的强度要求，还节省材料；