[实用新型]一种自动撕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别是涉及一种印刷机上的自动撕膜机。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平越来越高，人们对各种产品的需求也越来越丰富，例如：目前的智能手机、平板电脑等设备，其一套屏幕往往需要经过多次印刷以形成图案层等，但是在印刷前需要先将屏幕表面附有的保护膜移除，以保证印刷质量，现在普遍采用自动撕膜机来撕掉保护膜，但是，现有的自动撕膜机只能处理宽度较窄且面积较小的屏幕，而无法完成未分割成小块屏幕的大玻璃板的撕膜工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种自动印刷机，能够完成大玻璃板的撕膜工作，并且具有结构简单、撕膜效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动撕膜机，包括用于使保护膜从大玻璃板分离的撕膜机构，传送待撕膜的大玻璃板的送料台和设置于上述送料台上方的传送装置，撕膜机构能沿所述传送装置水平移动。

其中，还包括薄膜夹，薄膜夹设置于撕膜机构下方。

其中，传送装置包括滑轨框和滑杆，滑轨框的内侧设有滑槽，滑杆两端设有滑轮，撕膜机构固定于所述滑杆上。

其中，滑轨框的滑杆沿滑动方向的末端设有切刀。

其中，撕膜机构包括支撑板、吸膜头、第一拉料辊、第二拉料辊和传动辊，吸膜头安装于支撑板下部，第一拉料辊和第二拉料辊安装于支撑板上部，传动辊设置于第一拉料辊和吸膜头之间。

其中，还包括机架，撕膜机构、送料台和传送装置设置于机架内。

其中，还包括电箱，电箱设置于送料台的下方。

本实用新型的有益效果是：待撕膜的大玻璃板放置于送料台，通过撕膜机构将该大玻璃板表面的保护膜部分分离，然后传送装置带动撕膜机构水平移动，从而将该大玻璃板表面的保护膜完全移除，完成该大玻璃板的撕膜工作，具有结构简单、撕膜效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动撕膜机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种自动撕膜机的内部结构示意图。

图3是本实用新型的一种自动撕膜机的撕膜机构的结构示意图。

图4是本实用新型的一种自动撕膜机的薄膜夹的结构示意图。

撕膜机构1，第一拉料辊11，第二拉料辊12，传动辊13，吸膜头14，支撑板15；

传送装置2，滑轨框21，滑杆22；

电箱3；

机架4；

切刀5；

薄膜夹6；

送料台7。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种自动撕膜机，如图1所示，包括撕膜机构1、用于放置待撕膜的大玻璃板的送料台7和设置于上述送料台7上方的传送装置2，如图2所示，传送装置2包括一个由多条滑轨组成的矩形滑轨框21和滑杆22，滑轨框21的上下两条滑轨的内侧设有滑槽，滑杆22的两端均设有滚轮，滑杆22两端的滚轮卡接于滑轨框21的滑槽内，从而使得滑杆22能沿着滑轨框21的滑轨水平移动；撕膜机构1固定于滑杆22上，滑杆22沿滑轨框21的滑轨水平移动时，也带动安装于其上的撕膜机构1水平移动。撕膜机构1、送料台7和传送装置2都安装在机架4内，机架用于保护安装于其内的部件。机架4内还设有电箱3，电箱3安装于送料台7下方，电箱3和滑轨电连接，并且电箱3与撕膜机构1电连接，电箱3用于驱动滑杆2沿传送装置2水平移动，同时也为撕膜机构的运转提供电能。

如图3所示，撕膜机构1包括支撑板15和设置于支撑板15上部的第一拉料辊11、第二拉料辊12，设置于支撑板15下部的吸膜头14，第一拉料辊11和吸膜头14之间还设有传动辊13，如图3和图4所示，吸膜头14下方还设有薄膜夹6，薄膜夹6固定于滑杆22上（为了简化示意图，薄膜夹的固定位置在图中未示出，但是不妨碍对本实施例的理解）；待印刷的大玻璃板放置于送料台7之后，吸膜头14吸附住大玻璃板表面的保护膜，第一拉料辊11和第二拉料辊12转动，保护膜经过传动辊13被拉起，然后薄膜夹6夹紧保护膜，此时整个撕膜机构1在滑杆22的带动下在轨道框内水平移动，从而撕掉大玻璃板表面的保护膜，如图2所示，轨道框尾端设有切刀5，当撕膜机构1滑动至轨道框尾端时，切刀5切断保护膜，从而将大玻璃板表面的保护膜移除，完成整个撕膜过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。