[实用新型]一种带有椭球形万向进料喷头的均匀布料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜进料改进领域，尤其涉及一种带有椭球形万向进料喷头的均匀布料反应釜。

背景技术

在利用环氧乙烷生产化工产品时，是在反应釜内保证一定的温度和压力下进行反应。反应釜内的进料管路一般呈水平位置，在管路底侧有一排出料口，管路其他位置均无出料口。反应时，反应釜内温度较高，环氧乙烷进入釜内，迅速汽化，与液态原料进行反应，但是部分环氧乙烷气体会悬浮在进料管路与反应釜顶端之间，由于进料管路只向下喷射原料，而向上没有原料出口，所有悬浮在反应釜顶端的环氧乙烷气体无法参加反应，这就导致了反应不彻底，而且釜内存在大量未反应的环氧乙烷气体会造成釜内压力过大，影响反应速率。同时环氧乙烷的进料口也大多是单一的，这样也会造成进料不均匀，反应不彻底。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有椭球形万向进料喷头的均匀布料反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种带有椭球形万向进料喷头的均匀布料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有进液装置，所述进液装置包括进液管和底部的椭球形万向进料喷头，所述椭球形万向进料喷头伸入所述反应釜本体内部，所述椭球形万向进料喷头上均布有多组出料喷头，所述反应釜本体外设有环氧乙烷进料盘管，所述环氧乙烷进料盘管上设有六组进料管，所述六组进料管围绕所述反应釜本体均匀分布并与反应釜本体上部相连通，所述反应釜本体内壁上盘绕有加热盘管，所述反应釜本体外设有保温夹套，所述反应釜本体顶端设有压力表，所述反应釜本体底端设有出料口。

所述出料喷头共有18个。

所述压力表连有监测报警装置。

所述反应釜本体上设有排空管，所述排空管上设有爆破片，所述排空管上设有一个支路，所述支路上安装安全阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过椭球形万向进料喷头结合环氧乙烷进料盘管上的六组进料管，原料可向360°的各个方向进行喷射，不存在反应盲区，环氧乙烷气体也可以均布，原料与环氧乙烷气体的接触面变大，反应更彻底，反应釜本体内压力也趋于正常，有利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应釜本体；2-进液管；3-椭球形万向进料喷头；4-出料喷头；5-环氧乙烷进料盘管；6-进料管；7-加热盘管；8-保温夹套；9-压力表；10-出料口；11-监测报警装置；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种带有椭球形万向进料喷头的均匀布料反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上设有进液装置，所述进液装置包括进液管2和底部的椭球形万向进料喷头3，所述椭球形万向进料喷头3伸入所述反应釜本体1内部，所述椭球形万向进料喷头3上均布有多组出料喷头4，所述反应釜本体1外设有环氧乙烷进料盘管5，所述环氧乙烷进料盘管5上设有六组进料管6，所述六组进料管6围绕所述反应釜本体1均匀分布并与反应釜本体1上部相连通，所述反应釜本体1内壁上盘绕有加热盘管7，所述反应釜本体1外设有保温夹套8，所述反应釜本体1顶端设有压力表9，所述反应釜本体1底端设有出料口10。

所述出料喷头4共有18个。

所述压力表9连有监测报警装置11。

所述反应釜本体1上设有排空管，所述排空管上设有爆破片，所述排空管上设有一个支路，所述支路上安装安全阀。

本实用新型通过椭球形万向进料喷头3上的多组出料喷头4，原料可向360°的各个方向进行喷射，不存在反应盲区；环氧乙烷进料盘管5上的六组进料管6，可以将环氧乙烷气体均布，原料与环氧乙烷气体的接触面变大，反应更彻底，反应釜本体1内压力也趋于正常，有利于安全生产。

反应釜本体1内壁上盘绕有加热盘管7，能够直接和反应物接触，升温过程更快，反应釜本体1外设有保温夹套8，能进一步进行升温保温，有利于反应的进行。所述反应釜本体1上设有排空管，排空管上设有爆破片，排空管上设有一个支路，支路上安装安全阀，这样的设置使得反应釜本体1的安全性能更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。