[实用新型]通用装配加工载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套类产品的生产设备技术领域，特别涉及一种用于轴套类产品生产过程中的多功能通用装配加工载具。

背景技术

在电子产品行业内，会有很多轴套类的产品，如充电插头、数据串口接头、耳机插头等，这些轴套类产品在组装时都要用人工装配或载具配合自动化设备进行装配，装配工序通常包括贴膜、点胶、组装、保压、整形等。下面以附图1所示的一款插头产品为例对此类产品的装配工序进行一下描述：

第一步、将连接在插针母座10后端的线材16穿过套筒14；

第二步、将双面胶19粘接在插针母座10的前端端部；

第三步、将垫圈18套在插针母座10的前端上，并通过双面胶19固定在插针母座10上；

第四步、对垫圈18进行整形；

第五步、在第二点胶槽120内旋转点胶；

第六步、将密封圈17套在点过胶的第二点胶槽120内，待胶水固化；

第七步、在第一点胶槽100内旋转点胶，在套筒14内竖立点胶；

第八步、将前序步骤组装好后的部件翻转后组装到套筒14内；

第九步、整体组装到位后静置保压；

第十步、检测外观和尺寸。

由上述装配步骤可知，此类产品在整个组装过程中需要旋转点胶，竖立点胶，翻转组装等多个工序，很难在一个治具上实现所有工艺要求，这就需要人力来回切换治具，浪费了大量的人力和物力，生产成本增加；同时人工作业的一致性差，精度低，点胶工位需要人工检测是否点胶会有遗漏现象，良品率低；且每个工位的节拍匹配不能够保持一致，有的工位会出现怠工，生产效率低，影响产能。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用装配加工载具，此通用装配加工载具可实现轴套类产品的各种工艺制作中产品的搬运定位，不需要切换治具，可配合自动化设备实现产品的定位、旋转、翻转、组装等功能，提高了产品的良品率及生产效率，降低了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种通用装配加工载具，包括工装底板，所述工装底板的前侧安装有夹爪组件，位于所述夹爪组件后侧的所述工装底板上安装有保压组件；所述夹爪组件包括用于夹持产品的夹爪，所述夹爪包括能够横向开合的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪相对侧的边缘共同围成有第一产品容置腔，所述第一夹爪与所述第二夹爪共同为所述产品提供横向的夹紧力；所述保压组件包括固定块，所述固定块上设有第二产品容置腔，所述保压组件还包括与所述固定块相互配合的保压块，所述保压块内设有与产品相适配的内腔，所述保压块与所述固定块之间设有定位结构。

其中，所述夹爪沿横向间隔设有多个，所述固定块和所述保压块的数量与所述夹爪的数量相等。

其中，各所述夹爪通过依次穿过各所述夹爪的导轴连接在一起，所述导轴的延伸方向为横向，所述夹爪在所述导轴上滑动；所述导轴的两端部及位于各所述夹爪之间的部位均套设有弹簧；所述第一产品容置腔位于所述导轴的上方；所述夹爪上横向安装有轴套，所述导轴从所述轴套内穿过。

其中，所述导轴包括上下平行设置的上导轴和下导轴，位于所述上导轴两端的所述工装底板上均设有上导轴限位螺丝，位于所述下导轴两端的所述工装底板上均设有下导轴限位螺丝。

其中，所述工装底板上设有用于安装各所述夹爪的竖向贯穿所述工装底板的夹爪安装腔，各所述夹爪的下端连接有驱动各所述夹爪横向开合的动力装置；所述夹爪安装腔的数量与所述夹爪的数量相同，相邻两所述夹爪安装腔之间的隔壁上对应所述上导轴的位置设有开口向上的第一安装槽，所述隔壁上对应所述下导轴的位置设有开口向下的第二安装槽。

其中，所述保压组件包括横向延伸的固定座，所述固定座包括固定在所述工装底板上的固定板，各所述固定块间隔设置在所述固定板上，各所述固定块在纵向上分别与各所述夹爪相对应。

其中，所述定位结构包括设置在所述固定块顶部的第一定位销及设置在所述保压块底部的与所述第一定位销相配合的定位孔；位于各所述固定块同侧的所述固定板上设有与所述定位孔相配合的第二定位销，相邻两所述固定块之间的尺寸与所述保压块的横向尺寸相适配。

其中，所述保压块相对的两侧表面上设有凹陷的抓取部。

其中，所述工装底板的后侧连接有物料盒；所述物料盒上扣合有盒盖，所述盒盖通过铰轴铰接在所述物料盒远离所述工装底板的一侧侧壁上；所述盒盖与所述物料盒固定在所述固定板上的一侧侧壁卡合。