[实用新型]陶瓷3D打印笔

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，特别是涉及一种陶瓷3D打印笔。

背景技术

现有的3D打印笔与3D打印机的原理及使用的材料相似，均是采用PLA塑料或ABS塑料为打印原料。现有3D打印机的原理是在一表面采用逐层打印层迭的方式堆砌打印出用户指定的物品。而现有的3D打印笔则是将3D打印机的喷头做成独立的装置，使其能够喷出塑料，只要接触空气，所喷出的塑料就好冷却成型，供使用者在3D空间中直接描绘出3D对象或者3D图像。

然而，现有的3D打印笔限于本身的结构设计，只能适用于塑料为打印原料，而对于陶瓷类打印原料则不适用。而且，现有的陶瓷制品，多采用泥条手工控制盘筑成型，工序繁琐，陶瓷成型效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种尤其适于陶瓷类作为打印原料，且随用随出，使用方便，陶瓷成型效率高的陶瓷3D打印笔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种陶瓷3D打印笔，包括壳体及壳体底部所设的喷嘴，所述壳体侧壁设有进料孔，壳体内为输料通道，输料通道内置有螺旋挤出送料机构，所述输料通道上部与进料孔连通，输料通道下端与喷嘴相连通，螺旋挤出送料机构所含螺杆的下端延伸至喷嘴处；还包括料筒和料管，所述料筒底部出料口通过料管与进料孔相连通，所述料筒顶部设有压缩空气入口与外部高压气源连通。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述螺旋挤出送料机构包括设于壳体顶部的驱动电机，以及与驱动连接相连的内置于输入通道内的螺旋送料机构。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述驱动电机为步进电机。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述驱动电机通过联轴器与螺旋送料机构所含螺杆头端相连接。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述驱动电机通过连接螺杆固定连接在壳体顶部。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述连接螺杆有多个，并沿壳体顶部四周边缘设置。

优选地，在上述陶瓷3D打印笔中，所述料管为PU软管。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型陶瓷3D打印笔使用压缩空气将料筒中的陶泥原料，通过料管进入至壳体内的输料通道内，陶泥原料经螺旋送料挤出机构由喷嘴挤出，然后将挤出的泥条盘筑成型陶瓷制品。陶瓷成型过程，无需手动控制，而且打印笔所挤出的泥条，随用随出，十分方便，大大提高了盘筑成型效率。

此外，在打印过程中可以通过控制步进电机的转速及旋转时间，来控制陶泥原料的挤出量，从而打印出不同形状的陶瓷作品，因此使用方便，陶瓷成型效率高，适于陶瓷类作为打印原料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型陶瓷3D打印笔的剖视结构示意图；

图中序号：1、壳体，2、喷嘴，3、料筒，4、料管，5、进料孔，6、输料通道，7、螺旋挤出送料机构，8、压缩空气入口，9、步进电机，10、联轴器，11、连接螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1，图中，本实用新型陶瓷3D打印笔，包括壳体1、壳体底部所设的喷嘴2，以及料筒3和料管4。壳体侧壁设有进料孔5，壳体内为输料通道6，输料通道内置有螺旋送料机构7，输料通道上部与进料孔连通，输料通道下端与喷嘴相连通，螺旋挤出送料机构所含螺杆的下端延伸至喷嘴处；料筒底部出料口通过料管与进料孔相连通，料筒顶部所设压缩空气入口8与外部高压气源连通。螺旋送料机构与壳体顶部所设用以驱动的步进电机9相连，进一步的，步进电机通过联轴器10与螺旋送料机构所含螺杆头端相连接，步进电机通过沿壳体顶部四周边缘设置的多个连接螺杆11固定连接在壳体顶部。所用料管为PU软管。

具体使用时，使用压缩空气将料筒中的陶泥原料，通过料管进入至壳体内的输料通道内，陶泥原料经螺旋送料挤出机构由喷嘴挤出，然后将挤出的泥条盘筑成型陶瓷制品。陶瓷成型过程，无需手动控制，而且打印笔所挤出的泥条，随用随出，十分方便，大大提高了盘筑成型效率。此外，在打印过程中可以通过控制步进电机的转速及旋转时间，来控制陶泥原料的挤出量，从而打印出不同形状的陶瓷作品。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。