[实用新型]平行式侧面打磨机

说明书

本实用新型公开一种平行式侧面打磨机，其包括：主机架、安装于主机架一端上方的手柄座、安装于手柄座中的主动轴、安装于手柄座上端并与主动轴连接的动力机构、安装于主机架另一端的从动轴和与从动轴配合安装的夹头及安装于主机架中并连接主动轴与从动轴之间的传动机构，主机架与手柄座形成L字形结构，传动机构包括套接于主动轴上的主动轮、套接于从动轴上的从动轮及套接于主动轮和从动轮上的同步皮带。本实用新型采用同步带轮传动机构，在实现相同传动功能的同时能大幅度降低生产制造成本，同步带轮传动机构的装配公差范围较宽，不但方便生产装配，而且有效节省生产工时，同时传动也平稳，只要装配公差能保证在允许的公差范围时，运转的噪音小。

技术领域：

本实用新型涉及打磨机技术领域，特指一种平行式侧面打磨机。

背景技术：

目前现有的针对模具(或者工件)型腔侧面的打磨抛光工具主要是90度弯头角向打磨机或者120度弯头角向打磨机。而这种弯头角向打磨机的传动方式都是以造价昂贵的90度或者120度的伞形齿轮(或者锥形齿轮)机构来改变传动轴的方向，实现型腔侧面的打磨抛光的。

上述结构的打磨机存在以下问题和缺点：

1.制造成本过高。用于生产这种弯头角向打磨机的小模数高速的伞形齿轮(或者锥形齿轮)的制造成本非常高，从而增加产品的生产成本。

2.制造及装配要求高。小模数高速的伞形齿轮(或者锥形齿轮)传动机构的装配公差以及对其它相关装配零件的制造公差的要求都很高，否则若偏差太大，运转时就会产生很大的传动噪音。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平行式侧面打磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该平行式侧面打磨机包括：主机架、安装于主机架一端上方的手柄座、安装于手柄座中的主动轴、安装于手柄座上端并与主动轴连接的动力机构、安装于主机架另一端的从动轴和与该从动轴配合安装的夹头以及安装于主机架中并连接主动轴与从动轴之间的传动机构，该主机架与手柄座形成L字形结构，所述传动机构包括套接于主动轴上的主动轮、套接于从动轴上的从动轮以及套接于主动轮和从动轮上的同步皮带。

进一步而言，上述技术方案中，所述主动轴上套设有第一、第二轴承，并通过该第一、第二轴承以可转动的方式安装于手柄座中；所述从动轴上套设有第三、第四轴承，并通过该第三、第四轴承以可转动的方式安装于主机架中。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹头通过螺旋方式固定于所述从动轴下端，该夹头夹紧有打磨头。

进一步而言，上述技术方案中，所述手柄座下端具有第一螺纹段，并通过该第一螺纹段螺旋固定于主机架上，该手柄座上端螺旋固定有连接座；所述动力机构安装于连接座中。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接座上还包盖有环形弹片，且该连接座及环形弹片分别设置有相匹配的第一穿孔和第二穿孔，一钢珠穿设于该第一穿孔和第二穿孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主机架上安装有上盖，该上盖位于同步皮带上方；所述主机架下端安装有下盖，该下盖位于手柄座下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述动力机构为微电机或传动软轴。

进一步而言，上述技术方案中，所述手柄座外围具有复数条纵向分布的防滑凸条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用同步带轮传动机构，在实现相同传动功能的同时能大幅度降低生产制造成本，另外，同步带轮传动机构的装配公差范围较宽，不但方便生产装配，而且有效节省生产工时，同时传动也比较平稳，只要装配公差能保证在允许的公差范围时，运转的噪音小，令本实用新型具有极强的市场竞争力。