[实用新型]一种水胶印件斩型装置有效
申请号: | 201720324000.6 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN206665799U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 任天祥;闫辉 | 申请(专利权)人: | 昆山华冠商标印刷有限公司 |
主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H26/04 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林,张斌斌 |
地址: | 215331 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水胶 印件 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及了一种水胶印件斩型装置,属于商标印件裁切技术领域。
背景技术
在生产水胶斩背印件时,需使用机台标胶送料感应装置,现有的送料感应装置通常是采用压辊式送料,在送料过程中,水胶印件经过压辊时因水胶印件离型纸与面材贴合不够紧密,且网卷印刷时必须有间距,在间距处无胶,导致离型纸与面材脱层,在经过送料压辊时,由于压辊的挤压作用,经常会导致此处无法顺畅送料,产生鼓包,从而导致拉纸时会在此处发生折伤产品、送料送不过去、材料卷入送料辊的情况发生,使生产异常较多,导致机台无法正常高效运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水胶印件斩型装置,通过采用无压辊感应送料,彻底杜绝了水胶印件送料不顺畅的问题,同时避免了送料过程中出现产品折伤的情况,保证了机台能够正常运行。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种水胶印件斩型装置,包括斩型座,所述斩型座的前端设置有送料辊,后端设置有收料辊,所述送料辊的一端固定在齿轮盘上,所述齿轮盘通过传动带和电机驱动,所述斩型座与所述送料辊之间还设置有支架,所述支架之间悬挂有导料辊和与所述电机电气连接的上光电传感器和下光电传感器,所述上光电传感器和下光电传感器通过所述导料辊的上下移动进行触发。
前述的一种水胶印件斩型装置,其特征在于:所述齿轮盘和电机之间还设置有与所述传动带接触的张紧轮。
前述的一种水胶印件斩型装置,其特征在于:所述张紧轮上还连接有L型支架,所述L型支架的折弯处设置有连接在支板上的转轴,所述L型支架可相对所述支板转动。
前述的一种水胶印件斩型装置,其特征在于:所述支架为门型结构,所述下光电传感器位于所述导料辊自由下垂时的最低点处。
前述的一种水胶印件斩型装置,其特征在于:所述上光电传感器相对所述支架的位置上下可调。
前述的一种水胶印件斩型装置,其特征在于:所述斩型座与收料辊之间还设置有排废辊。
本实用新型的有益效果是:通过采用无压辊感应送料,彻底杜绝了水胶印件送料不顺畅的问题,同时避免了送料过程中出现产品折伤的情况,保证了机台能够正常运行,且只是通过改进送料装置,不影响机台其他功能部件的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型一种水胶印件斩型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种水胶印件斩型装置,包括斩型座1,所述斩型座1的前端设置有送料辊2,后端设置有收料辊3,所述送料辊2的一端固定在齿轮盘5上,所述齿轮盘5通过传动带10和电机11驱动,所述斩型座1与所述送料辊2之间还设置有支架6,所述支架6之间悬挂有导料辊7和与所述电机11电气连接的上光电传感器8和下光电传感器9,所述上光电传感器8和下光电传感器9通过所述导料辊7的上下移动进行触发。
通过电机11驱动齿轮盘5转动,从而带动送料辊2转动并送料,当待斩型的面材处于松弛状态时,导料辊7处于自由下垂状态,此时触发下光电传感器9,从而触发电机11停止转动,本实施例中,所述支架6为门型结构,所述下光电传感器9位于所述导料辊7自由下垂时的最低点处。当面材被逐渐收紧的过程中,拉动导料辊7向上移动,当触发上光电传感器8时,控制电机11重新启动进行送料,直至导料辊7触发下光电传感器9,如此往复运动,保证面材在送料过程中没有受到任何挤压,且张力也一直在一定的范围内变化,彻底杜绝了水胶印件送料不顺畅的问题,同时避免了送料过程中出现产品折伤的情况,保证了机台能够正常运行。
所述齿轮盘5和电机11之间还设置有与所述传动带10接触的张紧轮12,可以通过张紧轮12保证电机11对齿轮盘5的驱动力,本实施例中,所述张紧轮12上还连接有L型支架13,所述L型支架13的折弯处设置有连接在支板15上的转轴14,所述L型支架13可相对所述支板15转动,通过转动L型支架13从而调节张紧轮12对传动带10的张紧力,当调节到位后,可通过螺栓将转轴14锁紧在支板15上。
所述上光电传感器8相对所述支架6的位置上下可调,可以根据需要调节上光电传感器8上下位置,从而改变电机的启动时间,进而控制面材的缓冲长度和张力。
所述斩型座1与收料辊3之间还设置有排废辊4,便于自动收集斩型后的废料。
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