[实用新型]一种袋叠输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活用品的包装领域，具体地说是一种包装袋的袋叠输送装置。

背景技术

目前，尿裤、卫生巾等物料的包装一般是通过包装自动化设备进行给袋式包装，包装自动化设备为提高效率，通常在输送包装袋过程中将复数个包装袋叠放成袋叠同步输送，然后自动取袋、开袋、装料、热封、打码、成品输出。现有的，袋叠输送装置大都通过在输送平台上设置推杆推动袋叠的移动；包装袋叠放越多，袋叠的重量越大，袋叠最底下的包装袋与输送平台的摩擦力会变大，使得包装袋与输送平台之间摩擦起电，因此袋叠较底下的包装袋会受到较大的阻力，而袋叠上层的包装袋之间阻力较小，推杆推动袋叠移动过程中，阻力差距使得较底下的包装袋移动滞后，不能到达正确的取袋位置，造成后续的取袋动作不良，进而导致包装袋的资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种袋叠输送装置，能够使得袋叠较底下的包装袋所受的阻力大幅减小，保证袋叠整体的移动位置一致，进而保证后续工序的顺利完成。

为实现上述目的，本实用新型提出一种袋叠输送装置，包括机架、多个输送底板、用于推动所述袋叠移动的多个成对推杆以及用于驱动所述成对推杆移动的输送链条，所述多个输送底板均匀间隔布置于所述机架上，所述多个成对推杆布置于所述间隔上，且其下端连接所述输送链条，所述多个输送底板上均设有一平行于所述袋叠移动方向的凸条，所述凸条顶起所述袋叠的部分面积。袋叠置于成对推杆里，成对推杆在输送链条的驱动下推动袋叠在输送底板上移动，凸条的设置减少了袋叠最底下的包装袋与输送底板的接触面积，使得袋叠最底下的包装袋与输送底板间的摩擦力减小，同时减轻二者的摩擦起电现象，袋叠较底下的包装袋所受的阻力大幅减小，进而使得成对推杆推动袋叠移仓过程中，袋叠内包装袋的移动位置保持整体一致。

优选地，所述凸条的上表面内凹形成凹槽。该方案使得袋叠最底下的包装袋受到的阻力更小。

优选地，所述凸条采用铝合金。

本实用新型的有益效果是：袋叠输送装置在输送底板上设置带有凹槽的凸条能够使得袋叠较底下的包装袋所受的阻力大幅减小，保证袋叠整体的移动位置一致，避免包装袋的错位、移位，进而保证后续工序的顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例中袋叠输送装置结构图；

图2为本实用新型的图1中的局部放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2所示，其为本实用新型提出的一种袋叠输送装置，包括机架10、三个输送底板20、用于推动袋叠30移动的多个成对推杆40、用于驱动成对推杆40移动的输送链条（图未示）以及用于驱动输送链条的电机50；每个装有袋叠30的仓位均由两个成对推杆40组成，三个输送底板20均匀间隔布置于机架10上，多个成对推杆40布置于间隔上，且其下端连接输送链条，电机50固定在机架10上，且其一端安装有一转轴51，转轴51上设有两个转轮52，两条输送链条分别套接在两转轮52上；三个输送底板上均设有一平行于袋叠30移动方向的凸条21、凸条21的上表面内凹形成凹槽211。另外，凸条21采用铝合金一体成型，然后通过螺钉锁紧于输送底板20的上表面。

具体的输送过程为：袋叠30置于成对推杆40里，启动电机50，转轴51转动带动转轮52转动，从而带动输送链条转动，进而驱动成对推杆40推动袋叠30在输送底板20上移动，袋叠30移动到取袋仓位时，停止移动。凸条21的设置减少了袋叠30与输送底板20的接触面积，使得袋叠30较底下的包装袋与输送底板20间的摩擦力减小，同时减轻袋叠30较底下的摩擦起电现象，袋叠30较底下的包装袋所受的阻力大幅减小，进而使得成对推杆40推动袋叠30移仓过程中，袋叠30内包装袋的移动位置保持整体一致，进而保证后续取袋工序的顺利完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。