[实用新型]搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属搅拌设备，特别涉及一种搅拌罐。

背景技术

目前，可持续发展面临着各种能源、资源短缺的问题，金属作为不可再生资源逐渐引起人们的重视。据统计，在中国每年流失的各类重金属达100T以上，其中铜镍金属在其中占据较大比重。在现有技术中，通常对含有铜镍金属的废料放置在酸性溶液中浸泡搅拌，使得固态的金属离子变成游离的离子态。在将铜镍金属溶解在酸性溶液中之后，一般是将不溶于酸的废料与溶解了铜镍金属的溶液一起从罐体内倒出，然后通过斜板将溶液导流，使得溶液与废料分离。

公开号为CN204311110U的中国专利公开了一种重金属回收装置，该装置包括机架。机架的内部设置有沉淀槽，沉淀槽的一侧连接有入料管，入料管的一侧设置有料泵。沉淀槽内设置有过滤网，过滤网的一侧设置有螺旋出料机。螺旋出料机的一端穿过沉淀槽侧壁设置有驱动电机，螺旋出料机的另一端连接有出料口。出料口的一侧连接有储料室。这种重金属回收装置采用二次沉淀设计，可以使得沉淀效果更好，提高了重金属废液的回收率。

但是，这种装置内的物料在与反应液进行反应时，反应液和物料同时出料。由于出料时的反应液中含有大量的游离态金属离子。在将反应液和物料分离的过程中，有一部分反应液附着在地面上从而不能被有效及时的回收利用，会导致铜镍金属回收率降低，进而降低经济效益，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌罐，这种搅拌罐可使得物料和反应液能分开出料，从而提高反应液的回收率，提升回收经济效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀，所述罐体内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨，所述转轴上固定连接有转动电机，所述出料口上设置有物料拦截装置；所述物料拦截装置包括环形板，所述环形板上设置有多个通孔，所述环形板与出料口固定连接，所述环形板上设置有多个叶片，所述多个叶片形成圆形面将环形板封闭，所述每个叶片一端均铰接有同一个中部固定块，所述每个叶片另一端均铰接有调节杆，所述调节杆与相邻的调节杆之间分别铰接有上驱动杆与下驱动杆，所述其中一个调节杆固定连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案后，将物料通过进料管进入罐体内，然后将酸性液体倒入罐体。在物料与酸性液体混合后，打开转动电机，使得转动电机驱动转轴转动。转轴驱动搅拌桨转动，搅拌桨转动使得酸性液体被搅拌，使得酸性液体与物料充分混合反应。在反应完全时，打开出料口处的出料阀，酸性液体携带着溶解的铜镍离子从出料口出流出。驱动机构启动并带动其中一个调节杆转动，调节杆转动带动上驱动杆与下驱动杆顺时针转动，上驱动杆与下驱动杆移动带动相邻的调节杆顺时针转动。每个调节杆在驱动机构的带动下均发生顺时针转动，使得每个叶片发生顺时针转动。叶片转动使得叶片不再封闭环形板，使得被溶解后剩下的废料顺着叶片之间的空隙从罐体内移出。上述过程分别将酸性液体与废料从罐体内移出，使得酸性液体不会直接携带废料倾倒在地面上，使得酸性液体的回收率较高，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆与其中一个调节杆固定连接，所述转动杆固定连接有控制电机，所述控制电机上固定连接有PLC组件。

通过采用上述技术方案后，在液体完全从罐体内流出之后，在PLC组件的控制下，控制电机驱动转动杆转动。转动杆转动带动其中一个调节杆转动，从而驱动整个物料拦截机构中的调节杆同时转动。调节杆转动带动叶片转动，使得固体废料从叶片之间的空隙中移出。废料与酸性液体分别从罐体内移出，使得酸性液体不需要倒在地上进行导流收集就可以完成与废料之间的分离，减少了酸性液体的流失，提高了金属回收率。

本实用新型进一步设置为：罐体一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有单向蒸汽阀。

通过采用上述技术方案后，在蒸汽管中通入蒸汽，使得蒸汽经过蒸汽管进入罐体内。蒸汽进入罐体使得罐体内保持在一定的温度范围，提高了物料与酸性液体之间的反应速率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设置有用于输送液体的输料管，所述输料管上设置有输料阀。

通过采用上述技术方案后，打开输料阀，使得酸性液体顺着输料管流动，并且进入罐体内，使得酸性液体不需要搬运至进料口位置处就可以向罐体内添加酸性液体。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有三角形的转动板。