[实用新型]一种注塑模具进胶模内切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具进胶模内切断装置。

背景技术

现有注塑模具中，具有大水口和细水口两种进胶形式，大水口进胶的充型快、压力小、补缩能力强，适用于粘度高、流动性差的塑料，压力损失少，通常用来生产大型塑胶制品。

小型制品采用大水口进胶点时，容易出现进胶不能正常切断的问题，对塑件的影响大，难以实现自动化生产，影响了生产效率，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具进胶模内切断装置，实现胶口的自动模内切断，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具进胶模内切断装置，包括：定模仁以及对应的动模仁，所述定模仁中设置有指向动模仁的定模浇口镶件，所述定模仁中设置有与定模浇口镶件对应的动模浇口镶件，所述定模浇口镶件底部设置有一段第一半圆槽，所述动模浇口镶件顶部设置有与第一半圆槽对应的第二半圆槽，所述第一半圆槽末端内凹设置有流道斜槽，所述动模仁下方设置有延伸至动模浇口镶件顶部的模内切针，所述模内切针顶部设置有与流道斜槽对应的斜切面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜切面上内凹设置有方槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二半圆槽末端设置有与模内切针对应的滑槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模仁中设置有与定模浇口镶件对应的安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模仁中设置有与动模浇口镶件对应的嵌入槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模仁下方设置有数根脱模顶针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑模具进胶模内切断装置，在定模仁上安装定模浇口镶件，利用流道斜槽在胶口处形成一个流道凸包，在产品注塑完成后，先让模内切针顶出0.5mm，切入流道凸包内完成模内切动作，再开模顶出产品，实现胶口的自动模内切断，提高生产效率，有利于分穴提高生产效率，大水口进胶点，实现小型制品的全自动生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑模具进胶模内切断装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种注塑模具进胶模内切断装置，包括：定模仁1以及对应的动模仁4，所述定模仁1中设置有指向动模仁4的定模浇口镶件2，所述动模仁4中设置有与定模浇口镶件2对应的动模浇口镶件3，所述定模浇口镶件2底部设置有一段第一半圆槽21，所述动模浇口镶件3顶部设置有与第一半圆槽21对应的第二半圆槽31，所述第一半圆槽21末端内凹设置有流道斜槽，所述动模仁4下方设置有延伸至动模浇口镶件3顶部的模内切针6，所述模内切针6顶部设置有与流道斜槽对应的斜切面61。利用流道斜槽在胶口处形成一个流道凸包81，在产品注塑完成后，先让模内切针6顶出0.5mm，切入流道凸包81内完成胶口的模内切动作，再开模顶出产品7，实现胶口的自动模内切断，提高生产效率。

第一半圆槽21和第二半圆槽31在合模时形成圆孔通道，与模具的流道8对应，进行延伸，有利于分穴提高生产效率，实现制品全自动生产。所述斜切面61上内凹设置有方槽62，注塑时，胶料可以通过方槽62快速进入型腔，提高了填充成型的效率，而且方便胶口的切断。

所述第二半圆槽31末端设置有与模内切针6对应的滑槽，方便模内切针6的上下移动。所述动模仁4中设置有与动模浇口镶件3对应的嵌入槽41，方便动模浇口镶件3的安装，结构牢固。

所述定模仁1中设置有与定模浇口镶件2对应的安装孔11，安装便利，结构更加紧凑。

所述动模仁4下方设置有数根脱模顶针5。开模后，脱模顶针5顶出，进行产品7的脱模，自动化程度高。