[实用新型]一种新型连铸坯翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产领域，具体地讲是一种新型连铸坯翻转机。

背景技术

连铸坯为轧钢生产线的主要原料，不对称断面连铸坯料占据原料的绝大部分，由于加热工艺需要，不对称断面坯料在加热过程与初始轧制断面并不相同，导致不对称端面坯料在加热炉加热结束后传送至轧机轧制的输送途中，需要对连铸坯料进行翻转。目前在线使用的翻转设备大多采用凸轮式结构将不对称断面坯料顶起进行90°的翻转。但现有翻转设备存在凸轮磨损快、设备故障率高的问题，并且现有翻转设备设置于输送辊道内，在安装使用时较为麻烦，在其发生故障时维修也十分不便。

基于此，提出本案申请。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的外置于输送辊道的连铸坯翻转机，利用杠杆原理使位于传送辊道上的连铸坯进行翻转，将翻转机外置于输送辊道，实现坯料的全自动翻转，并提高设备的可维护性和使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型连铸坯翻转机，包括分设于输送辊道两侧的定位机构和推出机构、翻转机构，所述定位机构包括支架和设于支架上的翻转可调挡板，所述翻转机构正对定位机构设置，包括翻转杆、气缸、气缸支架和轴承座。翻转杆横向设置于底座上，其中部可转动固定于轴承座，其一端朝上设有顶子，另一端上方架设有气缸支架，气缸竖直安设于气缸支架上，气缸的活塞杆底部与翻转杆另一端可转动固定连接。所述推出机构包括推头、电机、减速机和两个摩擦轮，摩擦轮上、下对称设置。推头前部设于气缸支架上，后部夹设于上、下设置的摩擦轮之间。所述电机输出轴与减速机连接，减速机输出轴与摩擦轮传动连接。

优选的，所述翻转机设有2根翻转杆，2根翻转杆的另一端分别转动连接于一中间杆的两端，该中间杆的中部与气缸的活塞杆可转动固定连接。

优选的，所述推头包括分为前推杆、连接框架、后走杆；前推杆个数为两根，分别固定在连接框架前部的两侧，连接框架后部中心与后走杆前端固定，后走杆中部夹设于两摩擦轮之间，其末端装配有配重并设有滑轮，该滑轮可滑动设于一滑轨上，滑轨固定于底座。

优选的，所述推出机构底部设有减震装置。

优选地，所述连接框架可滑动设于气缸支架上，气缸支架两侧侧边的内侧面设有水平内凹的滑槽，连接框架侧边的外侧面设有与该滑槽配合滑动的水平侧边。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型连铸坯翻转机推出机构和翻转机构大部分均外置于连铸坯的输送辊道，二者均不与输送辊道相连接，极大便利了翻转机的安装、检查、修理、更换。

二、本实用新型推出机构采用摩擦轮传动，使推出力得到有效控制，能够避免推力过大造成挡板损坏的情况发生；并且推出机构的推出位置无需通过位移传感器等来控制位置，只需将连铸坯推至极限位置（推头在摩擦轮传动下向前推出的最远处）即可。

三、本实用新型在推出机构的机架底部加设减震装置，用以减轻翻转机构翻转过程产生的震动，使机架整体及地脚螺栓受力均匀，防止翻转机由于瞬间受力过大的造成损坏或倾翻。

四、本实用新型通过气缸带动翻转杆的一端上下运动，利用杠杆原理使翻转杆的另一端推动连铸坯进行翻转，一方面简化了翻转机构的结构、降低了故障发生、延长了使用寿命，另一方面可使翻转机构与输送辊道分离，使翻转机构便于安装、维护。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构正面图。

图2为本实用新型具体实施例的俯视图。

图3为本实用新型具体实施例的左视图。

图4为本实用新型具体实施例的使用状态图。

其中：1—输送辊道，2—可调挡板，3—连铸坯，4—翻转杆，41—顶子，42—轴承座，43—中间杆，5—气缸，51—活塞杆，6—气缸支架，7—推头，71—前推杆，72—连接框架，73—后走杆，8—摩擦轮传动结构，81—安装支架，82—上摩擦轮，83—下摩擦轮，9—配重，10—滑轨，11—滑轮，12—减震装置，13—底座，14—电机，15—减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。