[实用新型]一种七芯膜喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域的喷丝头，具体的涉及一种七芯膜喷丝头。

背景技术

目前使用的喷丝头存在复合聚酯原料不均匀，造成膜丝芯部和周围存在过滤通量不一致，在高纺速下造成的产品芯部和外部的通量更明显不均匀，严重影响产品的性能和生产效率。

为此，如何提供一种新型高效的七芯膜喷丝头，是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种七芯膜喷丝头，通过对结构的改进，所述喷丝头的入料板1只有皮料口7，芯液直接用入料杆4连接到针型板2，两种材料避免因压力过高而产生串料的可能，如任何一方压力过高发生泄漏，都会从外圆或入料杆4与入料板1间的缝隙溢出，而不致于两种原料互串造成喷丝头堵到出丝口13，达到生产效率高的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种七芯膜喷丝头，包括入料板、针型板、喷丝板、入料杆、螺栓和定位销；所述入料板、针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过螺栓垂直固定；所述的入料杆竖直设置在轴心线上；所述的针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销；所述的入料板偏离轴心线的位置嵌入式设置有皮料口；所述入料杆的喷丝板内端水平两侧设置有连通管，所述连通管的水平靠外侧端竖直向上设置在针型板底端，所述的皮料口底端通过对接管与所述连通管端口连接；所述的入料杆靠近喷丝板底端的一端水平设置有七芯膜；所述的七芯膜的结构为圆形块件物，并其上均匀分布有七个圆孔，所述圆孔呈梅花状分布在七芯膜上；所述的七芯膜的各圆孔内偏心插入有针管。

进一步的，所述的螺栓设置三个，呈120度分布固定；所述的定位销设置两个，呈180度的分布固定。

进一步的，所述的入料板、针型板和喷丝板为圆形，规格选取直径均为55mm，厚度分别为10mm、18mm和6mm。

进一步的，所述的入料杆直径选取15mm，长度27.5mm。

进一步的，所述的螺栓选取M5*12L型号的六角螺杆。

进一步的，所述的定位销选取φ5*32L型号。

进一步的，所述的针管外径小于所述圆孔的外径。

本实用新型的有益效果是：聚酯原料均匀复合，聚酯原料包裹芯液压力平衡，使产品性能更优，同时有利于提高纺速，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖析图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

其中：入料板1、针型板2、喷丝板3、入料杆4、螺栓5、定位销6、皮料口7、连通管8、对接管9、七芯膜10、针管11、圆孔12、出丝口13。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种七芯膜喷丝头，包括入料板1、针型板2、喷丝板3、入料杆4、螺栓5和定位销6；入料板1、针型板2和喷丝板3由上至下依次叠加通过螺栓5垂直固定；入料杆4竖直设置在轴心线上；针型板2和喷丝板3之间垂直固定设置有定位销；入料板1偏离轴心线的位置嵌入式设置有皮料口7；入料杆4的喷丝板3内端水平两侧设置有连通管8，连通管8的水平靠外侧端竖直向上设置在针型板2底端，皮料口7底端通过对接管9与所述连通管8端口连接；入料杆4靠近喷丝板底端的一端水平设置有七芯膜10；七芯膜10的结构为圆形块件物，并其上均匀分布有7个圆孔12，圆孔呈梅花状分布在七芯膜10上；七芯膜10的各圆孔12内偏心插入有针管11，采用七根针管偏心插入七个比针管外径大的孔内，形成七个环形空间让聚酯原料包裹住七个针管，这样复合聚酯原料不会因为压力变化或纺速提高时，复合包裹出现不到位或包裹不均匀。

如图2所示，螺栓5设置3个，呈120度分布固定；所述的定位销设置2个，呈180度的分布固定。

所述的入料板1、针型板2和喷丝板3为圆形，规格选取直径均为55mm，厚度分别为10mm、18mm和6mm；入料杆4直径选取15mm，长度27.5mm；螺栓5选取M5*12L型号的六角螺杆；定位销6选取φ5*32L型号。

本实用新型工作过程是通过有压力的聚酯原料从皮料口7注入，同时有压力的水或配方溶液从芯液口注入从七根针管11平均射出作为内孔支持,聚酯原料从皮料口7注入能过分配于出丝口13汇合，要包裹住七个针管11，聚酯原料再往前挤出向七根水柱包裹住，形成一个复合体落入水槽，聚酯与水槽内的配方水反应结成固体，再往前方输送卷取。

本实用新型结构简单，实用便捷，达到了生产效率高的目的。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。