[实用新型]高效型喷漆房的有机废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域技术，尤其是指一种高效型喷漆房的有机废气处理系统。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指固化剂和稀释剂，稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，加固化剂是促进油漆快速干燥、增加粘附性和漆面强度、提高油漆的化学稳定性。喷漆废气主要由挥发性的固化剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法一般分为湿法和干法两种方式。但是采用现有去除装置处理喷漆产生废气，仍然难以彻底清理，仍然存在诸多亟待改进的地方。因此，应对现有喷漆废气处理装置进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型喷漆房的有机废气处理系统，其通过将第一处理室、第二处理室、第三处理室和第四处理室依次串联，采用喷淋装置、多个过滤层及紫外线灯管和光触媒层对对喷漆废气进行彻底处理，处理高效，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效型喷漆房的有机废气处理系统，包括有第一处理室、第二处理室、第三处理室和第四处理室，该第一处理室中设置有用于去除喷漆废气中颗粒的喷淋装置；该第二处理室与第一处理室相连，并于第二处理室与第一处理室之间连接有气泵，该第二处理室内一侧依次竖向设置有纤维棉过滤层、波纹填料层和过滤棉层，另一侧设置有喷淋装置；该第三处理室与第二处理室相连，于第三处理室和第二处理室之间连接有气泵，该第三处理室内设置有过滤棉层和活性炭过滤层；该第四处理室与第三处理室相连，于第四处理室中设置有用于对废气进行杀菌、催化氧化的紫外线灯管和光触媒层。

作为一种优选方案：所述第三处理室中活性炭过滤层位于过滤棉层上方，第三处理室之出口位于活性炭过滤层上方。

作为一种优选方案：所述第四处理室内间隔式层叠设置有两个紫外线灯管及两个光触媒层，第四处理室之出口位于第四处理室之顶部。

作为一种优选方案：所述两个紫外线灯管及两个光触媒层彼此交错设置，其中一紫外线灯管位于两个光触媒层之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将第一处理室、第二处理室、第三处理室和第四处理室依次串联，采用喷淋装置、多个过滤层对废气中大颗粒、微细颗粒进行去除，并采用紫外线灯管和光触媒层对去除颗粒之后的废气进行杀菌、催化氧化，最终达到排放标准，该处理系统结构紧凑，能够对喷漆废气进行彻底处理，处理高效，节能环保。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之处理系统原理示意图。

附图标识说明：

10、第一处理室11、喷淋装置

20、第二处理室21、纤维棉过滤层

22、波纹填料层23、过滤棉层

24、喷淋装置30、第三处理室

31、过滤棉层32、活性炭过滤层

33、出口40、第四处理室

41、紫外线灯管42、光触媒层

43、出口50、气泵。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，一种高效型喷漆房的有机废气处理系统，包括有第一处理室10、第二处理室20、第三处理室30和第四处理室40，其中：

该第一处理室10中设置有用于去除喷漆废气中颗粒的喷淋装置11，废气进入第一处理室10后，经喷淋装置11喷淋后，废气中大部分颗粒物被压落。

该第二处理室20与第一处理室10相连，并于第二处理室20与第一处理室10之间连接有气泵50，该第二处理室20内一侧依次竖向设置有纤维棉过滤层21、波纹填料层22和过滤棉层23，另一侧设置有喷淋装置24，由第一处理室10处理过的废气进入第二处理室20后，经纤维棉过滤层21、波纹填料层22和过滤棉层23的层层过滤，废气中绝大多数颗粒物被过滤掉，再经过喷淋装置24的喷淋，使废气中颗粒物几乎全部去除。