[实用新型]一种金属板冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压模具。

背景技术

冲压是通过冲床和模具对板材，带材等材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。冲压的生产效率较高，产品尺寸较稳定，材料利用率较高。现有的冲压模具在冲压过程中还能够进行侧面冲孔，但是其冲孔组件结构较复杂，耐用性较差。此外，现有的冲压模具在冲压后，金属板端部会产生多余料，从而需要再进行修整，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构较简单，成本较低，便于维护，生产效率较高的金属板冲压模具。

具体技术方案如下：一种金属板冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括第一模块，下模组件包括第二模块和冲孔组件，第一模块位于第二模块上方，冲孔组件设置在第二模块侧面，所述冲孔组件包括环状底座，驱动块，第一滑块和第二滑块，所述环状底座上设有凹槽，凹槽一侧具有第一斜面，所述驱动块竖直设置，驱动块一端具有第二斜面，第一、第二斜面对应设置，所述第一滑块设置在环状底座上，所述第二滑块设置在环状底座中，第二滑块上设有轴承和冲孔模，轴承位于第二滑块与第一滑块之间。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述冲孔组件包括支撑座，第二滑块设置在支撑座上，第二滑块和支撑座之间设有弹簧。

作为优选方案，所述第二滑块一端设有安装槽，所述轴承设置在安装槽中。

作为优选方案，所述支撑座上设有限位槽，所述第二滑块设置在限位槽中。

作为优选方案，所述第一滑块上设有第三斜面，第三斜面与轴承相对设置。

作为优选方案，所述第二模块包括凸起部和底板，凸起部设置在底板上，凸起部侧面设有凸环，凸环延伸至底部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的金属板冲压模具能够采用冲孔组件对金属板侧面进行冲孔，冲孔组件结构较简单，冲孔效率较高，便于后期维护；此外，能够在对金属板进行冲压时，将金属板端部的多余料切除，从而可减少修整工序，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属板冲压模具的示意图。

图2是本实用新型实施例的冲孔组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的冲孔组件的剖视图。

图4是本实用新型实施例的第一模块和第二模块的示意图。

图5是本实用新型实施例的金属板冲压模具的冲压过程的示意图。

图6是本实用新型实施例的金属板冲压模具的冲压完成时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示，本实施例的金属板冲压模具包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括第一模块11，下模组件2包括第二模块21和冲孔组件3，第一模块11位于第二模块21上方，冲孔组件3设置在第二模块21侧面。所述冲孔组件3包括环状底座31，驱动块32，第一滑块33和第二滑块34，所述环状底座31上设有凹槽311，凹槽311一侧具有第一斜面312。所述驱动块32竖直设置，驱动块32一端具有第二斜面321，第一、第二斜面对应设置。所述第一滑块33设置在环状底座31上，所述第二滑块34设置在环状底座31中，第二滑块34上设有轴承35和冲孔模36，轴承35位于第二滑块34与第一滑块33之间。上述技术方案中，当下模组件下行带动驱动块32下行，所述第二斜面与第一斜面接触，从而带动环状底座转动，本实施例中，首先确定第二滑块及冲孔模的工作行程，继而确定环状底座的旋转角度约30°，再确定驱动块的工作行程，两个驱动块32相对设置。环状底座转动带动第一滑块运动，第一滑块推动第二滑块直线运动，从而实现冲孔作业。通过设置轴承35，可减小第二滑块与环状底座的摩擦力。