[实用新型]一种塑料饮料瓶吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，特别是涉及一种塑料饮料瓶吹塑成型装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

通常在吹塑生产饮料瓶时，往往存在着安装吹塑模具时定位难的问题，造成吹塑口与吹嘴无法保证上下对齐，调试困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料饮料瓶吹塑成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料饮料瓶吹塑成型装置，包括底板、护板、墙板、活板、导杆、定模、动模、调节板、气缸、吹嘴，所述底板左侧竖直连接护板，其右侧竖直连接墙板，所述墙板上活动贯穿连接导杆，导杆左端固接活板，活板右立面通过螺栓连接动模，所述墙板的左立面上连接定模，所述动模与定模配合，所述墙板的上方还连接调节板，调节板上连接气缸，气缸的伸缩杆端连接吹嘴。

进一步，所述的墙板上设有导套，所述墙板通过导套套接导杆。

进一步，所述的定模的内腔里设置有半圆形凸台，半圆形凸台连接在定模成型腔的下端，所述半圆型凸台上设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有锥台。

进一步，所述的动模内设在另一半成型腔。

进一步，所述的动模和定模配合，动模的另一半成型腔与定模的成型腔构成一完整的成型腔。

进一步，所述的吹嘴上设有气管接头。

进一步，操作机台，将导杆动作向左侧伸出，并带动活板向左位移，活板上安装的动模也随着向左位移，此时将母料管套在吹嘴上，并使气缸动作，带动气缸的伸缩杆伸出，将母料管的凸环搭在定模的吹塑口台阶上，然后合模，通过吹嘴的气管接头通入压缩气体，使母料管在成型腔内受气体压力成膨胀，得到成型后的饮料瓶，再开模使导杆向左位移带动动模也向左位移，而成型的饮料瓶在定模内腔的锥台上取出即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单，设计合理，成型速度快，气缸定位准确且可调，保证了吹嘴与模具的吹塑口整齐对正，取放安全可靠，吹塑成品率高，使用方便，同时吹塑成型后的饮料瓶壁厚均匀，不易变形。

附图说明

图1为一种塑料饮料瓶吹塑成型装置的结构示意图。

具体实施方式

一种塑料饮料瓶吹塑成型装置，包括底板1、护板2、墙板3、活板4、导杆5、定模6、动模7、调节板8、气缸9、吹嘴10，所述底板1左侧竖直连接护板2，其右侧竖直连接墙板3，所述墙板3上活动贯穿连接导杆5，导杆5左端固接活板4，活板4右立面通过螺栓连接动模7，所述墙板3的左立面上连接定模6，所述动模7与定模6配合，所述墙板3的上方还连接调节板8，调节板8上连接气缸9，气缸9的伸缩杆端连接吹嘴10。

进一步，所述的墙板3上设有导套301，所述墙板3通过导套301套接导杆5。

进一步，所述的定模6的内腔里设置有半圆形凸台601，半圆形凸台601连接在定模成型腔602的下端，所述半圆型凸台601上设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有锥台603。

进一步，所述的动模7内设在另一半成型腔701。

进一步，所述的动模7和定模6配合，动模7的另一半成型腔701与定模6的成型腔构成一完整的成型腔。

进一步，所述的吹嘴10上设有气管接头1001。

进一步，操作机台，将导杆5动作向左侧伸出，并带动活板4向左位移，活板4上安装的动模7也随着向左位移，此时将母料管套在吹嘴10上，并使气缸9动作，带动气缸9的伸缩杆伸出，将母料管的凸环搭在定模6的吹塑口台阶上，然后合模，通过吹嘴10的气管接头1001通入压缩气体，使母料管在成型腔内受气体压力作用膨胀，得到成型后的饮料瓶，再开模使导杆5向左位移带动动模7也向左位移，而成型的饮料瓶在定模6内腔的锥台603上取出即可。