[实用新型]穿流网带式烘干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干生产线，特别是涉及一种穿流网带式烘干生产线。

背景技术

目前，多数厂家使用的烘干设备基本采用多风机侧面进风，并且采用风机强制排湿，因而整个设备耗能大，使用成本较高。而且，由于强制排湿风机配置不合理，导致湿气不能及时排出烘干机，影响干燥速度，增加干燥成本；侧面进风容易导致设备内部容易出现死角，导致内部风速风量不均匀，影响干燥速度和干燥品质。而且，该此类烘干设备由于结构复杂，因而安装、操作繁琐，并且占地面积大，投资及维护保养成本也高。此外，该烘干设备所用物料烘干主机多采用敞口出料，由于为敞口出料，而导致出料口会损失大量的热能，降低热利用率，增加能源成本。烘干设备所用热交换炉体积较大，占地面积大，使用不方便，且制作成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、紧凑，占地面积小，且制作及使用成本低，热利用率及干燥效率高，又节能环保的穿流网带式烘干生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种穿流网带式烘干生产线，包括烘干主机、进料输送机、出料输送机、热交换炉、进热风机和排烟风机，所述烘干主机包括密闭式箱体、网链式输送机构及其驱动单元，其中网链式输送机构沿密闭式箱体内部自上而下设有多层，且上下两层相邻的网链式输送机构的进料端和出料端为交替错开设置；密闭式箱体上设有进料口、出料口和热空气进口，其中进料口设于密闭式箱体的一端顶部，进料口下方正对最上层网链式输送机构的进料端，出料口位于密闭式箱体端部，并对应设置于最下层网链式输送机构的出料端外部，热空气进口设于密闭式箱体的一端底部，同时在密闭式箱体顶部设有排湿口；

所述热交换炉包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，其中外壳上设有常温空气进口、热空气出口以及加燃料口和排烟口，所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；

所述进料输送机位于密闭式箱体端部，且进料输送机的出料端与密闭箱体上所设的进料口对应连接；所述出料输送机位于密闭式箱体端部，且出料输送机的进料端与密闭箱体上所设的出料口对应连接；所述进热风机连接在热交换炉所设的热空气出口与烘干主机所设的热空气进口之间，排烟风机安装在热交换炉所设的排烟口上。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，在每层网链式输送机构所含输送网带的两侧分别设有挡料板，在上层网链式输送机构所含输送网带的出料端与下层网链式输送机构所含输送网带的进料端之间设有向内侧倾斜设置的导料板。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述进料输送机上设有均料器；所述进料输送机与网链式输送机构的驱动单元共用。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述出料口上设有闭风式出料器；所述闭风式出料器包括筒体，沿筒体中心设置的转轴，以及围绕转轴周向均布的多个可伸缩式拨料叶。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述密闭式箱体端部设有观察检修门；所述输送网带为不锈钢多孔网带。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设的烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设的排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设的保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口相连通。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述排灰室上自前至后设有一排清灰口；所述排烟口上安装有烟囱。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述外壳上、燃烧室与换热室之间设有观察门；所述外壳整体为近似长方体形状。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型采用密闭式箱体，洁净的热风从箱体底部正面进入烘干机，热风由下向上运动，与每层物料充分接触，物料排出的水分由热空气带走，最终由排湿口排出。相对于传统物料在敞口环境下出料，本实用新型热利用率高，节约了能源成本。而且，热风在设备内部分布均匀，无死角，排湿更通畅，不会出现湿气排不出去，保证物料干燥均匀，保证物料原有颜色不变。