[实用新型]底部抛丸器落砂装置

说明书

技术领域

本用新型涉及机械领域，特别是一种底部抛丸器落砂装置。

背景技术

抛丸器是抛丸机的重要组成部分，现有抛丸机的底部抛丸器在抛丸结束后由于工件表面残留有磨料，磨料会落入底部的抛丸器中将底部的抛丸器堵死，所以下次抛丸工作开始时底部抛丸器由于已经堵死会造成电机烧毁或皮带持续打滑的情况，造成故障必须维修。现有解决方案为每次在抛丸工作开始前人工清理底部抛丸器内的积砂，或者底部抛丸器在抛丸工作结束后底部抛丸空抛几分钟。但是由于无法彻底清理或空抛出仍然会残留部分磨料，这样就会使得底部抛丸器在启动时瞬间电流较大。造成电气负荷赠大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底部抛丸器落砂装置，防止抛丸器内积砂。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种底部抛丸器落砂装置，所述抛丸器包括壳体，壳体的至少一侧内壁为带有开口的护板，所述底部抛丸器落砂装置包括护板下方设置的带有开口的盖板，且盖板的开口与护板的开口位置对应；盖板的开口下方连接有落砂管道，落砂管道下游连接螺旋输送机。

优选地，盖板的开口口径大于护板的开口口径。

优选地，所述落砂管道的上游部穿过盖板的开口延伸并抵靠在护板上。

优选地，护板的开口下方沿着开口边缘设置橡胶密封垫，所述落砂管道的上游部穿过盖板的开口延伸并抵靠在橡胶密封垫上。

优选地，落砂管道的上游部穿入盖板的位置设置有密封胶。

优选地，落砂管道与螺旋输送机的入料管道的对接处设置有密封胶。

优选地，所述落砂管道为耐磨金属落砂管道。

本实用新型提供的底部抛丸器落砂装置，所述抛丸器包括壳体，壳体的至少一侧内壁为带有开口的护板，所述底部抛丸器落砂装置包括护板下方设置的带有开口的盖板，且盖板的开口与护板的开口位置对应；盖板的开口下方连接有落砂管道，落砂管道下游连接螺旋输送机。这样，磨料的积砂积聚在护板上，顺着护板的开口落入落砂管道内，最后由螺旋输送机排出，避免了抛丸器清理不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的底部抛丸器落砂装置的结构示意图。

图中：

1-盖板；2-护板；3-卡口板；4-橡胶密封垫；5-落砂管道；6-螺旋输送机；7-壳体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种底部抛丸器落砂装置，抛丸器包括壳体7，壳体7的部分内壁为带有开口的护板2，底部抛丸器落砂装置包括护板2下方设置的带有开口的盖板1，且盖板1的开口与护板2的开口位置对应；盖板1的开口下方连接有落砂管道5，落砂管道5下游连接螺旋输送机6。这样，磨料的积砂积聚在护板2上，顺着护板2的开口落入落砂管道5内，最后由螺旋输送机6排出，避免了抛丸器清理不便的问题。盖板1的开口口径优选大于护板2的开口口径，使得落砂即使有小部分分散也可以全部落入到盖板1开口中。其中，护板2上的开口可以是方形孔。护板2的开口上方还可以安装带有开口的卡口板3，卡口板3上设置导向面，可以对磨料起到一定的导流作用。

落砂管道的上游部穿过盖板的开口延伸并抵靠在护板上；或者如图1所示，护板2的开口下方沿着开口边缘设置橡胶密封垫4，所述落砂管道的上游部穿过盖板1的开口延伸并抵靠在橡胶密封垫4上。这样可以提高密封效果，防止落砂进入护板2和盖板1间的空隙，此外还能起到减震的作用。落砂管道5的上游部穿入盖板1的位置设置有密封胶，进一步提高管道连接处的密封效果。同样地，落砂管道5与螺旋输送机6的入料管道的对接处也设置有密封胶，落砂管道5为耐磨金属落砂管道，金属可以是选用以下的几种：牌号为NM360,NM400,WNM360,WNM400的耐磨钢板以及各种规格的高锰钢及高、中、低铬合金钢等。

以上对本实用新型所提供的底部抛丸器落砂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。