[实用新型]一种切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，更具体的说，涉及一种切粒机。

背景技术

塑料颗粒是线状塑料经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品，为了追求塑料颗粒最大粒度，达到直接回收变成挤出的粒料，所以对切粒机的精度要求特别严格。

申请号为CN201620293237.8的实用新型公开了一种切粒机，包括工作台，工作台侧壁设有一对喂入辊，在喂入辊一侧设有送料端，另一侧设有滚刀，喂入辊包括从动辊和主动辊，工作台设有第一U型支架，第一U型支架转动连接从动辊，在第一U型支架上方设有气缸，气缸活塞杆作用于第一U型支架上。

通过将塑料条从送料端伸入切粒机内，经喂入辊的压紧旋转移动至滚刀处实现切粒，但一台切粒机只能实现针对一种物料的切粒，从而造成生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机，将切粒机的内部分为两个工作区域，实现两种物料同时切粒，且可分别或混合出料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机，包括工作台和与工作台侧壁销接的安全罩，所述工作台与安全罩之间形成一个内设切料装置的空腔，所述切料装置从左到右依次包括送料端、过料腔、轮辊和滚刀，所述安全罩下方设有出料端，所述送料端处垂直设有挡辊，所述挡辊将送料端分为第一送料端和第二送料端；所述滚刀与轮辊之间设有垂直滚刀上刀片的分料板；所述出料端的一侧壁开设有通槽，所述通槽中安装有隔板，所述隔板将出料端分为第一出料端和第二出料端，且所述第一出料端和第二出料端的尾部均设有一个接料口。

通过采用上述技术方案，切粒机包括送料端、过料腔、轮辊和滚刀，将物料从送料端送入切粒机内，经轮辊压紧，轮辊滚动带动物料向前运输至滚刀，滚刀快速切粒，切碎的颗粒从出料端收集包装，在送料端中设置挡辊，从而将送料端分为两个，可供两种物料分别送入切粒机内，在滚刀处设置分料板，使得滚刀切完粒的颗粒被阻隔在不同的腔室，在出料端设置隔板，将出料端分为第一出料端和第二出料端，最终实现不同腔室的颗粒分别从第一出料端和第二出料端中流出，则该切粒机可用于两种物料同时切粒出料，且互不干涉。

本实用新型的进一步设置在于，所述安全罩的外侧位于送料端处安装有水平设置的送料辊，所述挡辊安装于安全罩的内侧且垂直于送料辊设置。

通过采用上述技术方案，设置送料辊便于承托条状物料进入切粒机内，将挡辊设置在安全罩内侧，且挡辊垂直送料辊设置，将送料端分为两个送料口，挡辊和送料辊均可滚动，防止条状物料在切粒机内传输时与送料端的挡辊与送料辊摩擦，导致物料磨损。

本实用新型的进一步设置在于，所述滚刀的刀片中部均设有一个缺口以将滚刀分为第一滚刀和第二滚刀，所述分料板伸入缺口中。

通过采用上述技术方案，在刀片上设置缺口，在缺口中安置分料板，从而将滚刀分为第一滚刀和第二滚刀，使得两个物料切粒时处在不同的区域，避免两种物料切完后混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述分料板的底部具有两个背向弯曲设置的分料端。

通过采用上述技术方案，设置分料端，且分料端反向弯曲设置，使得切完后的物料沿分料端滑到不同的出料口，进一步避免两种物料切完混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一出料端位于第一滚刀的下方，所述第二出料端位于第二滚刀的下方，且所述隔板的长度与出料端端口至接料口的距离相同。

通过采用上述技术方案，第一滚刀切完后的物料落入第一出料端，第二滚刀切完后的物料落入第二出料端，隔板的长度与出料端的端口到接料口距离相同，避免物料在落入出料端的时候因物料切粒的弹跳混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料端垂直隔板设置有若干对轴杆，每对所述轴杆之间留有供隔板滑动的滑移间隙。

通过采用上述技术方案，设置若干对轴杆，使得轴杆之间形成滑移间隙，隔板在滑移间隙中滑动，防止隔板滑动倾斜导致第一出料端和第二出料端分配不均，其中一个腔室会连通两个接料口的现象。

本实用新型的进一步设置在于，所述隔板位于出料端内且抵触出料端内侧的一端设有抵盘，所述抵盘的形状大小大于通槽的口径大小。

通过采用上述技术方案，设置抵盘，防止隔板滑出出料端的通槽，从而使隔板限制在出料端内滑动。

本实用新型的进一步设置在于，所述送料辊和挡辊上均设有若干个环形槽口。