[实用新型]一种反应罐的电极自动切换系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种反应罐的电极自动切换系统。

背景技术

制药行业所涉及的生产培养、原料药生产等工艺生产周期较长，且生产周期内需维持反应罐内特定的环境例如：无菌环境、厌氧环境等，对反应罐内溶氧、PH值、泡沫等指标要求尤为苛刻。目前在制药工艺过程中，反应罐通常采用“单电极+PLC”模式进行在线控制，而电极属于常规耗材，使用寿命短，尤其生产培养过程中，容易出现故障。一旦电极出现故障，PL控制器因无法获取准确的参数导致整个生产程序控制紊乱，导致该批次所生产的产品不达标，直接造成严重的经济损失。为此，为了解决单电极故障停机检修导致生产失败的技术问题，本技术领域人员通常会采用以下方式进行解决：

第一种方案，在反应器控制系统中增加一套电极变送器、备用电极，在一套电极出现故障时，由操作人员手动切换至另一套电极进行参数检测和控制。

第二种方案，增加一套独立于反应器控制系统的电极变送器和备用电极，在一套电极出现故障时，用新增的独立电极变送器和备用电极实现参数检测，通过手动输入参数控制方式进行控制。

然而，上述解决方案虽然均能解决单电极故障停机检修导致生产培养失败的技术问题技，但各自依然存在以下的缺点；

1、无法对于反应罐进行精确控制。方案一，备用系统外接设备过多，数据信号传递环节多，越容易出现参数偏差，无法针对反应罐进行精确控制；而方案二，须手动输入参数控制方式进行参数控制，没有实现自控化，容易导致人为误操作。

2、须停机技改，重新验证。上述两个解决方，均需要对现有的反应罐控制系进行较大改动，根据相关工艺规程，须花费大量时间进行停机验证，并须待合格后方可使用，无法满足实际工艺需要。

实用新型内容

为克服现有反应罐的电极控制系统无法自动切换，控制精确性差，须停机验证等技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反应罐的电极自动切换系统，含有反应罐(1)、主用电极(2)、备用电极(3)、变送器(4)、报警装置(5)、PLC控制器(6)、电控箱(7)；

所述主用电极(2)、备用电极(3)均固设于反应罐(1)内；

所述电控箱(7)分别设有主用电极开关(71)、备用电极开关(72)、变送器开关(73)、报警装置开关(74)、PLC控制器开关(75)，其分别与主用电极(2)、备用电极(3)、变送器(4)、报警装置(5)、PLC控制器(6)电性相连。

进一步所述变送器(4)为溶氧变送器、PH变送器或消泡变送器，设有信号接收端(41)和信号输出端(42)，其信号接收端(41)分别与主用电极(2)、备用电极(3)通过信号线相连接。

进一步所述报警装置(5)设有报警灯(51)、报警铃(52)和信息发射器(53)。

进一步所述PLC控制器(6)为可编程控制器，设有信号输入端(61)、信号输出端(62)和信号处理转换模块(63)，其信号输入端(61)与变送器(4)信号输出端(42)通过信号线相连接，信号输出端(62)与报警装置(5)的信息发射器(53)通过信号线相连接。

进一步所述电控箱(7)设有控制电路，其设有电源总开关(76)，该电源总开关(76)一端接公共电源，电源总开关(76)的另一端依次与主用电极开关(71)、备用电极开关(72)、变送器开关(73)、PLC控制器开关(75)、报警装置开关(74)相连接，该主用电极开关(71)的另一端与交流继电器(7KA1)常开触头(7KA11)相连接，该备用电极开关(72)的另一端与交流继电器(7KA1)常闭触头(7KA12)相连接，交流继电器(7KA1)常开触头(7KA11)另一端与交流继电器(7KA1)常闭触头(7KA12)另一端并联后与交流继电器(7KA1)相连接，交流继电器(7KA1)另一端接入PLC控制器(6)，该变送器开关(73)的另一端接入地线，该PLC控制器开关(75)另一端接入PLC控制器(6)火线端L，PLC控制器(6)零线端N接入地线，该报警装置开关(74)与并联在一起的交流继电器(7KA1)闭合触头(7KA13)、报警铃(52)相连接，该报警铃(52)的另一端依次与报警灯(51)、交流继电器(7KA2)常开触头(7KA21)、交流继电器(7KA2)相连接，交流继电器(7KA2)的另一端接入PLC控制器(6)，交流继电器(KA1)常闭触头(KA13)另一端均与信号发射器(53)相连接，信号发射器(53)另一端接入地线。

进一步所述电极为溶氧电极、PH电极或消泡电极。