[实用新型]一种烟道式脱硝装置

说明书

本实用新型提供一种烟道式脱硝装置，包括：依次连接的一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气出口的连接处设有一均流件；所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为圆柱形或椭圆柱形。通过利用布置在脱硝催化剂区域之后的均流件，改善脱硝装置内部整体的流场，降低对催化剂层的磨损，提高环保设施的安全性和经济性。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，涉及一种烟道式脱硝装置，特别涉及一种流场均布的烟道式脱硝装置。

背景技术

为了降低燃煤烟气氮氧化物的排放，现有的燃煤锅炉普遍安装了烟气脱硝系统，受到空间布置的限制，所安装的脱硝系统烟道布置十分不规则，导致排出脱硝反应催化剂区域的烟气流场存在严重的不均匀性。一方面导致局部脱硝催化剂面临高流速产生的严重磨损，情况严重时导致催化剂的坍塌，甚至影响设备的安全；另一方面，由于流场不均导致脱硝系统工作效率降低，使系统脱硝效率下降严重。所以，提高脱硝反应区域的流场均匀性对于提高系统的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。

现有的脱硝系统中，采用加装导流板结构实现导流和均流的效果。然而，导流板结构容易积灰，且不易清理，并且，导流板的形状和规格的选取要结合具体的脱硝系统的规格进行复杂的计算，增加设计的工作量和难度。另外，导流板结构本身也会对脱硝系统的整体载荷及结构本身的力学体系造成较大影响，进一步增加设计难度。并且，现有的脱硝系统仅考虑在烟气入口进行均流，均未考虑在烟气出口的烟气流场紊乱同样会影响脱硝效率和催化剂的使用寿命。根据实际条件下的情况以及在实验室的模拟结果，尾部烟道不规则时，脱硝反应装置受到烟气流场变化的影响十分严重，导致尾部流场出现严重不均匀现象，不但影响环保设施的环保性能，更容易出现由于流场紊乱对导致的环保设施磨损，影响环保设施的安全性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烟道式脱硝装置，通过利用布置在脱硝催化剂区域之后的均流件，改善脱硝装置内部整体的流场，降低对催化剂层的磨损，提高环保设施的安全性和经济性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟道式脱硝装置，包括：

依次连接的一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气出口的连接处设有一均流件；

所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；

所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。

进一步地，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。

进一步地，所述单根柱体为空心管状结构。

进一步地，所述单根柱体的材质为耐磨耐高温金属。

进一步地，所述均流件布置在一支撑梁上。

进一步地，还包括设置在烟道主体及烟气出口内部的热电偶及烟气成分测量装置。测量结果能够用作评价脱硝系统工作性能的依据。

进一步地，所述均流件顶部与催化剂层底部之间空间高度为0.3米～2.5米。

进一步地，每层均流层所在平面之间的间距为30毫米～400毫米。

进一步地，每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米～400毫米。