[实用新型]等体积造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于球状活性炭原料制备领域，也可用于对体积有精确要求的塑料、树脂等具有一定流动性的粘稠物料的造粒行业，尤其涉及一种等体积造粒装置。

背景技术

目前，高品质球状活性炭的原料有两种：树脂和高软化点沥青，在高软化点沥青原料制备时，原料沥青收率是影响产品成本的关键因素之一。目前采用的方法是将调制好的沥青完全冷却后通过破碎、筛分，获得一定体积的沥青颗粒，然后再进行成球处理、不熔化处理、碳化处理及活化处理。在破碎、筛分过程中原料沥青的收率只有30%左右，使球状活性炭的成本居高不下，大粒径的收率更低，不足5%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种等体积造粒装置，使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种等体积造粒装置，包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵1、连接管道2、喷丝头、旋转刮刀8、冷却水槽9和刮刀驱动装置10；计量泵1通过连接管道2连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道5的造粒喷头3、恒温加热模块4、均压环型通道6和喷丝板7，造粒喷头3底部设置有喷丝板7，造粒喷头3与喷丝板7的连接处设置有均压环型通道6，造粒喷头3和喷丝板7外侧均设置有恒温加热模块4，喷丝板7下方设置旋转刮刀8和冷却水槽9，冷却水槽9用于接受、冷却、收集沥青颗粒，旋转刮刀8刀口与喷丝板7接触，旋转刮刀8与刮刀驱动装置10动力连接。

一种等体积造粒装置，还包括与所述计量泵1连接的变频控制部件，用于控制所述计量泵的加料速度。

所述的计量泵1通过变频器实现调速，调整给料速度。

所述的通过更换喷丝板7可调整柱状沥青颗粒的直径。

一种等体积造粒装置，还包括与所述刮刀驱动装置10连接的变频控制部件。

所述的刮刀驱动装置10通过变频器调整其转速，从而改变旋转刮刀8的转速，改变柱状沥青颗粒的长度。

本实用新型的工作原理：调制好的沥青在其温度不变的条件下其流变性是一定的，熔融沥青在流量一定、温度、压力均匀的条件下通过多孔、等径喷丝板匀速挤出，再通过恒速刮刀将其切割为同等体积的（柱状）沥青颗粒。

本实用新型的有益效果在于：1、本发明的核心在于物料通过恒温狭缝、均压环形通道后使进入喷丝板的物料恒温、恒压，切保持喷丝板温度周圈均匀，将调制好的沥青不经过冷却固化，在熔融状态下直接切粒。2、调制好的沥青通过计量泵将熔融物料送至造粒喷头，经恒温稳压后通过喷丝板挤出，然后由旋转刮刀切粒，高温沥青颗粒落入水槽中冷却成型。3、本造粒机可通过更换不同规格的喷丝板、调整计量泵给料量、调整刮刀转速等措施，可得到不同体积的沥青颗粒原料。4、使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。5、主要应用于球状活性炭原料制备领域，也可用于对体积有精确要求的塑料、树脂等具有一定流动性的粘稠物料的造粒行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-计量泵，2-连接管道，3-造粒喷头，4-恒温加热模块，5-狭缝通道，6-均压环型通道，7-喷丝板，8-旋转刮刀，9-冷却水槽，10-刮刀驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种等体积造粒装置，包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵1、连接管道2、喷丝头、旋转刮刀8、冷却水槽9和刮刀驱动装置10；计量泵1通过连接管道2连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道5的造粒喷头3、恒温加热模块4、均压环型通道6和喷丝板7，造粒喷头3底部设置有喷丝板7，造粒喷头3与喷丝板7的连接处设置有均压环型通道6，造粒喷头3和喷丝板7外侧均设置有恒温加热模块4，喷丝板7下方设置旋转刮刀8和冷却水槽9，冷却水槽9用于接受、冷却、收集沥青颗粒，旋转刮刀8刀口与喷丝板7接触，旋转刮刀8与刮刀驱动装置10动力连接。

一种等体积造粒装置，还包括与所述计量泵1连接的变频控制部件，用于控制所述计量泵的加料速度。

所述的计量泵1通过变频器实现调速，调整给料速度。

所述的通过更换喷丝板7可调整柱状沥青颗粒的直径。

一种等体积造粒装置，还包括与所述刮刀驱动装置10连接的变频控制部件。