[实用新型]一种贮叶柜清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产制造行业的烟叶物料清扫领域，尤其是一种贮叶柜的物料清扫装置。

背景技术

目前在我国烟草生产制造行业使用的烟叶贮存设备根据储料方式可分为单柜、对顶柜、多层柜；根据布料方式可分为层布式贮柜和寻堆式贮柜，通过贮叶柜中输送底带的运送实现出料，出料速度可通过调整输送链带减速机变频器来实现。现生产使用的贮叶柜中，当生产换级或生产尾料出柜时，由于料层较薄，叶柜底带速度的调控难以维持生产所要求的物料流量，需要人工进柜后将物料清理至叶柜出料端堆积来保障生产过程中物料流量的稳定性，耗费人力物力。

发明内容

针对上述背景技术中提出的缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种能满足生产工艺要求和生产过程中物料流量的稳定性和生产质量，节省人力，避免了由人工进柜清扫可能带来的安全隐患，且能实现装置运作过程自动化的贮叶柜清扫装置。

为了解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种贮叶柜清扫装置，该装置包括通过螺栓连接固定在贮叶柜柜体(1)侧面上的变频风机(2)，焊接在贮叶柜柜体(1)上的运载车轨(3)，运载车轨(3)上设置有运载车架(4)，其两端还设置有电缆杆(8)，电缆杆(8)通过贮叶柜柜体(1)与变频风机(2)连接，电缆杆(8)上还设有输气管滑轨(6)，变频风机(2)上连接有输气管(5)，输气管(5)通过输气管滑轨(6)搭载运载车架(4)与喷气嘴(7)连接；电缆杆(8)和运载车架(4)上分别设有光电感应器a(9)、光电感应器c(10)和光电感应器b(11)，运载车架(4)和运载车轨(3)上还分别设有正反转变频电动机(12)，驱动运载车架(4)运动，完成贮叶柜清扫物料的工作。

所述的变频风机(2)采用变频调速控制的鼓风装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量来调控风量大小。

所述的运载车轨(3)为往返的两条车轨，且由钢制材料制成，两条车轨的末端都设有橡胶缓冲器。

所述的运载车架(4)整体由薄壁型材构件焊接而成，在保证机械强度的前提下尽可能的减轻了车身重量。

所述的运载车架(4)由正反转变频电动机(12)驱动沿运载车轨(3)做匀速直线运动。

所述的输气管(5)用聚氨酯聚合材料制成，可折叠且保证管体气密性良好。

所述的喷气嘴(7)与贮叶柜底带水平面互成45°夹角，保证气流能有效推动物料向贮叶柜出料端口运送。

所述的喷气嘴(7)呈直线型排列焊接在运载车架(4)上。

所述的贮叶柜清扫装置通过光电感应器把被测量的变化转换成光信号，借助光电元件将光信号转换成电信号，通过PLC智能控制器连接控制运载车架的运行状态和变频风机的启停。

工作原理：将贮叶柜清扫装置安装于贮叶柜柜体(1)内部，且贮叶柜清扫装置安装后需不影响纵向布料车正常布料工作，对纵向布料车所布烟叶物料无遮挡。该贮叶柜清扫装置的启停模式由人工控制，变频风机(2)提供喷吹气流动力，并可通过变频风机(2)频率的调节实现气流流速的控制。变频风机(2)接收到电信号进行运转，根据生产需求调节风机频率确定转速，运载车架(4)由正反转变频电动机(12)驱动沿运载车轨(3)做匀速直线运动，期间由变频风机(2)提供的气流经输气管(5)传送到喷气嘴(7)作用于贮叶柜物料输送底带上的物料层，喷气嘴(7)与贮叶柜底带水平面互成45°夹角，保证气流能有效推动物料向贮叶柜出口料槽的端口运送。运载车架(4)运动到贮叶柜出料端，由光电感应器a(9)感应信号传递连接PLC，由控制系统输送电信号，正反转变频电动机(12)实现反转且变频风机(1)停止运转，此时运载车架(4)做往返运动；当运载车架(4)运行回到运载车轨(3)始端时，光电感应器c(10)受到感应，感应信号传递连接PLC，由控制系统输送电信号，正反转变频电动机(12)停止运转，完成该新型装置一个周期的物料清扫工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置利用空气对物料进行喷吹的方式来实现清扫的效能，在生产换级或生产尾料时，启用清扫装置对贮叶柜输送底带上的物料层进行作用，利用气流作为输送动力，将物料清扫输送至叶柜出料端堆积，能快速清扫贮叶柜中的物料至出料端口，以满足生产工艺要求，保证了生产过程中物料流量的稳定性和生产质量，节省人力，避免了由人工进柜清扫可能带来的安全隐患，实现了装置运作过程的自动化。

附图说明

图1是贮叶柜清扫装置的结构示意图；

图2是贮叶柜清扫装置的安装位置主视图；