[实用新型]一种无磁钢磁力吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊运装置，尤其涉及一种吊运热态圆钢的无磁钢磁力吊运装置。

背景技术

在生产特殊用途的高强韧性合金圆钢时，技术条件规定，圆钢为热轧制产品，轧制后需要堆垛缓冷，经检查检验合格后为成品。

生产过程中，热轧后的圆钢经冷床快速运送至精整区域后，磁盘吊车将圆钢吊下冷床堆垛缓冷作业时，因该钢高温没有磁性，吊车无法将热态圆钢吊起，待温度降至100℃以下方可将其吊下冷床堆垛，造成抢温堆垛工艺失效，全批圆钢产生严重裂纹缺陷报废。

圆钢产生裂纹缺陷的原因是没有高温堆垛缓冷，而是单支摆放在冷床上空冷，温降速度快，圆钢表面产生的温度拉应力超过钢的强度极限，将钢材拉裂。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无磁钢磁力吊运装置，实现磁盘吊车对高温不显磁性钢材的高温吊运，满足产品质量要求，保证生产顺行；解决人工钢丝绳吊运红热钢材存在的安全问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无磁钢磁力吊运装置，包括磁力板、横梁、收集槽、引导梁、支撑梁，横梁顶部固定有磁力板，底部固定连接有收集槽，收集槽开口处连接有引导梁，收集槽开口处通过支撑梁与横梁固定连接。

所述的收集槽与横梁通过螺栓固定连接。

所述的收集槽由若干个L形钢板组成，L形钢板一端固定在横梁底部，L形钢板另一端与引导梁通过螺栓固定连接。

所述的引导梁为弧形结构。

所述的横梁底部成排焊接固定有连接件，横梁通过连接件与收集槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热态无磁钢磁力吊运装置与现场冷床、吊车配合使用，将本装置放置于拉钢式冷床末端，通过引导梁引导高温不显磁性钢材进入到收集槽中，再由磁盘吊车吸附磁力板，实现调运高温不显磁性钢材的目的。整体结构简单，易于制造，引导梁采用弧形结构，可方便引导高温不显磁性钢材从拉钢式冷床顺利的到达收集槽，且不会损伤钢材。磁力板的设置可方便磁盘吊车的吊运。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-横梁 2-磁力板 3-收集槽 4-螺栓 5-连接件 6-支撑梁 7-引导梁。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种无磁钢磁力吊运装置，包括磁力板2、横梁1、收集槽3、引导梁7、支撑梁6，横梁1顶部固定有磁力板2，底部固定连接有收集槽3，收集槽3开口处连接有引导梁7，收集槽3开口处通过支撑梁6与横梁1固定连接；收集槽3开口处用于圆钢滚入，最后收集到槽内。

其中，收集槽3与横梁1通过螺栓4固定连接，以便于现场安装及维护。收集槽3由若干个L形钢板组成，L形钢板一端固定在横梁1底部，L形钢板另一端与引导梁7通过螺栓4固定连接。引导梁7为弧形结构，使钢材能够平稳的滑入收集槽3内。横梁1底部成排焊接固定有连接件5，横梁1通过连接件5与收集槽3连接。引导梁7为一定厚度、高度的弧形钢板，一端与收集槽3下沿连为一体，一端与冷床滑道连接，引导滚下冷床滑道的圆钢进入收集槽3。

磁力板2按起重量所需磁力计算得出，共两块，其中心距等于磁盘吊车两磁盘中心距。支撑梁6为钢板制造，安装在吊运装置的两端，对收集槽3悬臂端起支撑作用，增加吊运装置的抗压力，以适应无磁钢高温吊运装置在缓冷坑内叠加堆放的工作环境。

引导梁7作用是将滚下冷床的圆钢引导入收集槽3内。收集槽3按吊车起重量收集冷床下落的圆钢于槽内。支撑梁6对吊运梁起支持作用，承担堆放其上的吊运装置产生的压力，防止收集槽3变形。横梁1为一定规格的钢板，是装置承重部件，一面收集槽3通过螺栓4固定其上，另一面磁力板2焊接其上。高温磁力板2为高磁性钢板，是磁盘吊车磁盘吊运部位，起增加磁力增加吊车起重量作用。

使用时，将本装置放置于拉钢式冷床末端，依靠冷床拉脚的拉力，将高温没有磁性的圆钢收集到冷床末端，拉脚继续收集圆钢于冷床末端，陆续将圆钢推入吊运装置内，按吊车起重量要求，吊运装置内收集一定量的圆钢，磁盘吊将吊运装置及内部圆钢一起吊运到缓冷坑内。将另一个吊运装置放置于拉钢式冷床末端，重复上述操作，直至最后一批圆钢吊运到缓冷坑内，缓冷坑盖盖，完成热态无磁钢缓冷作业。

本实用新型热态无磁钢磁力吊运装置与现场冷床、吊车配合使用，将本装置放置于拉钢式冷床末端，通过引导梁7引导高温不显磁性钢材进入到收集槽3中，再由磁盘吊车吸附磁力板2，实现调运高温不显磁性钢材的目的。整体结构简单，易于制造，引导梁7采用弧形结构，可方便引导高温不显磁性钢材从拉钢式冷床顺利的到达收集槽3，且不会损伤钢材。磁力板2的设置可方便磁盘吊车的吊运。