[实用新型]一种新型重型机床三角形立板手动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型机床夹具领域，具体涉及一种新型重型机床三角形立板手动夹紧装置。

背景技术

摩擦焊机工作原理是利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法，现有摩擦焊机存在以下缺点：夹紧装置结构较复杂，制造成本高；导向部分夹紧装置自重较大，易发生过定位而出现爬行现象，导柱易磨损，严重影响摩擦焊机的稳定性和定位精度；原机构要求很高的制造精度，运行过程中磨损严重，因而导致寿命短，使用维护费用高；在大扭矩和较大顶锻力下造成的立板刚度过剩等问题，对现有装置进行结构改进以提高系统的可靠性和耐用性是亟待解决的问题，现有夹紧装置多采用液压系统，但是液压元件制造精度要求高，由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格；油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响；油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性，发生故障不易检查和排除。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型摩擦焊机三角形立板手动夹紧装置，结构简单，操作方便，能够解决现有技术中出现的自重较大，易出现过定位而造成的爬行现象，以及在大扭矩和较大顶锻力下造成的立板刚度过剩的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种新型重型机床三角形立板手动夹紧装置，包括相对设置的三角形立板，所述立板的上部设有一个导柱安装孔，其中间设有限位孔，所述限位孔之间固定竖向设置的调整板和横向设置的下支撑板，在所述立板上所述限位孔的上方设有上夹紧板定位销和右固定板定位销，所述上夹紧板定位销上套设可绕其旋转的上夹紧板，所述右固定板定位销上套设可绕其旋转的右固定板。

进一步地，所述导柱安装孔之间设有连接管，所述连接管上套设圆形加强板。

进一步地，所述限位孔位于所述三角形立板的中间位置，其开口朝一个方向延伸至所述三角形立板的外沿。

进一步地，所述调整板通过调整板螺钉固定在所述限位孔处。

进一步地，所述右固定板的下端可旋转至所述下支撑板处，并通过右固定板螺钉固定在所述下支撑板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用三角立板取代矩形立板，导柱安装孔减少为一个，使得立板稳定性更好，对原有夹具减重幅度更大，可承受顶锻力和扭矩较梯形大，解决了在大扭矩和较大顶锻力下造成的立板刚度过剩的问题，解决了原有结构中存在的自重大，有效避免了爬行现象的产生；修改后的系统有效去除了液压系统的缺点，操作方便,动作迅速,结构简单，夹紧机构易于维护，且制造精度要求不高，大大降低了制造和后期维护使用的成本

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.下支撑板；2.上夹紧板；3.三角形立板；4.右固定板螺钉；5.调整板；6.导柱安装孔；7.铝导杆；8.上夹紧板定位销；9.右固定板定位销；10.调整板螺钉；11.右固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型重型机床三角形立板3手动夹紧装置，包括相对设置的三角形立板3，所述三角形立板3的上部设有一个导柱安装孔6，其中间设有限位孔，所述限位孔之间固定竖向设置的调整板5和横向设置的下支撑板1，在所述立板3上所述限位孔的上方设有上夹紧板定位销8和右固定板定位销9，所述上夹紧板定位销8上套设可绕其旋转的上夹紧板2，所述右固定板定位销9上套设可绕其旋转的右固定板11。

其中，将原有的矩形立板3变为三角形立板3，将导柱安装孔由原来的4个变为1个，有效的解决了立板3刚度过剩，自重过大，易过定位而出现的爬行现象。

进一步地，所述导柱安装孔6之间设有连接管，所述连接管上套设圆形加强板。连接管和圆形加强板是保证两三角形立板3在受到大扭矩及大顶锻力时具有足够刚度的必需件。

进一步地，所述限位孔位于所述三角形立板3的中间位置，其开口朝一个方向延伸至所述三角形立板3的外沿。

进一步地，所述调整板5通过调整板螺钉10固定在所述限位孔处，用于保证被夹紧工件与所焊件之间的相对位置。

进一步地，所述右固定板11的下端可旋转至所述下支撑板1处，并通过右固定板螺钉4固定在所述下支撑板1上。