[实用新型]一种排风仓活动隔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全热交换净化器内活动结构的技术领域，具体涉及一种排风仓活动隔板结构。

背景技术

众所周知，风机在空气净化器内提供动力的重要性。电机组件涡壳基本都是采用螺钉固定方式固定在新风口和排风口箱体上上，虽然采用螺钉固定具有牢靠稳定的优点，但是缺点也很明显，首先全热交换器整机安装在吊顶内操作空间有限，拆装电机十分不便，尤其是在的全热交换器的整机内部对电机进行拆装时显得更为不便，往往需要破坏吊顶进行整机拆卸方能进行电机维护，花费较多的维护费用及维护时间造成检修困难。

实用新型内容

本申请提供一种排风仓活动隔板结构，用以解决现有技术中全热交换器内风机定位机构不佳，导致拆卸容易损坏整机设备以及维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排风仓活动隔板结构，包括：排风腔室，所述排风腔室内固定设有风机，其中，所述风机的底面固定设有支撑滑板，所述支撑滑板面向所述排风腔室底面的一侧设有导向滑道组；

所述排风腔室的底面面向所述导向滑道组的一侧设有导向滑条组，所述导向滑条组与所述导向滑道组相匹配；

所述支撑滑板的外边缘设有挡板，所述挡板位于所述支撑滑板面向所述导向滑道组的一侧，所述导向滑道组一端的所述挡板设有滑条开口组，所述导向滑道组另一端的所述挡板覆盖于所述导向滑道组的部分端面。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述导向滑道组包括：两个以上滑行轨道，每所述滑行轨道均包括：两导向板与两限位扣板，两所述导向板垂直于所述支撑滑板，两所述导向板相向的一面均设有所述限位扣板。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述导向滑条组包括数量匹配于所述滑行轨道的导向滑条，每所述导向滑条均包括：上U型槽管、下U型槽管，所述上U型槽管的开口与所述下U型槽管的开口接合，所述上U型槽管的开口外边缘设有上折边板、所述下U型槽管的开口外边缘设有下折边板，所述上折边板与所述下折边板相互固定贴合；

所述下折边板背离所述上折边板的一侧与所述限位扣板贴合。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述限位扣板平行于所述支撑滑板。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述限位扣板至所述下折边板之间的距离小于1毫米。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述滑条开口组内的条形开口的宽度大于所述上U型槽管的宽度。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述下U型槽管与所述排风腔室的底面固定连接。

上述的排风仓活动隔板结构，其中，所述排风腔室的一侧设有封盖门体，所述导向滑条组垂直于所述封盖门体；

所述支撑滑板远离所述滑条开口组的一侧所述挡板与所述封盖门体贴合。

依据上述实施例的一种排风仓活动隔板结构，该方案具有以下的效果：

1、能够快速安装、拆卸全热交换器内的风机；

2、避免对风机替换时对吊顶的损坏；

3、由其结构简单，易于制造、安装、使用。

附图说明

图1为一种排风仓活动隔板结构的总结构示意图；

图2为一种排风仓活动隔板结构的带有风机的轴侧图；

图3为一种排风仓活动隔板结构的仰视轴侧图；

图4为一种排风仓活动隔板结构的俯视轴侧图；

图5为一种排风仓活动隔板结构的支撑滑板的截面示意图；。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

排风腔室1、风机2、支撑滑板3、导向滑道组4、导向滑条组5、挡板6、滑条开口组7、滑行轨道8、导向板9、限位扣板10、导向滑条11、上U型槽管12、下U型槽管13、上折边板14、下折边板15、条形开口16、封盖门体17。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型一种排风仓活动隔板结构，包括：排风腔室1，排风腔室1内固定设有风机2，其中，风机2的底面固定设有支撑滑板3，支撑滑板3面向排风腔室1底面的一侧设有导向滑道组4；排风腔室1的底面面向导向滑道组4的一侧设有导向滑条组5，导向滑条组5与导向滑道组4相匹配；进一步的，风机2固定于支撑滑板3上侧，支撑滑板3通过导向滑条组5与导向滑道组4的配合能够在导向滑条组5上滑行。