[实用新型]一种石脑油脱硫碱洗罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及石脑油脱硫碱洗罐，具体为一种用于石脑油除杂的脱硫碱洗罐。

背景技术

石脑油（naphtha）是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油。随着环保要求的提高，只有通过加氢所产单体烷烃溶剂、芳烃、低硫汽油调和组分等石脑油的产品才受市场青睐，非加氢石脑油产品已经不能满足市场需求。石脑油在进加氢装置前要进行脱硫预处理，使之符合加氢装置进料要求。现有脱硫预处理流程为石脑油与碱液加入碱洗罐中，混合后进入沉降程序，通过密度不同，将废液排出，收集油料。目前存在的问题主要是石脑油和碱液的混合过程仅仅为自然混合过程，混合效果不佳；其次是油料在碱洗罐中的停留时间短，造成石脑油脱硫反应不完全，但是若延长沉降时间，则生产效果大大降低；其次石脑油和水分离效果不好，造成石脑油带水，水含量较高，也不适合进加氢装置。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种脱硫反应完全且油水分离效果好的石脑油脱硫碱洗罐。

本实用新型的技术方案是：石脑油脱硫碱洗罐包括罐体；所述罐体通过中间的隔板分为混合区和分离区，所述混合区和分离区通过位于隔板上部的溢流口连通；所述混合区底部固定反射圆盘，所述混合区中部贯穿安装有喷射管，所述喷射管下端设有与反射圆盘间隔对正的喇叭喷嘴、上端伸出罐体外与喷射混合器连接，所述喷射管中部的管体设有呈螺旋状分布的喷射孔；所述喷射混合器上分别连接油进管线和碱进管线；所述分离区的罐体顶部向下延伸设有防溅板，所述防溅板和隔板相对间隔布置且二者之间形成缓冲区，所述防溅板和隔板的相对面上间隔交错分布有折流板，所述缓冲区和分离区通过位于防溅板下部的第二溢流口连通；所述分离区的罐体上部安装有能够深入罐体内并上下移动的抽液管，所述抽液管通过抽液泵与油出管线连接，所述油出管线上设有分支连接油回流管线，所述油回流管线的出口端与油进管线并接；所述分离区的罐体下部设有出碱口，所述出碱口通过碱液泵连接碱出管线，所述碱出管线上设有分支连接碱回流管线，所述碱回流管线出口端与碱进管线并接。

进一步的，所述分离区的罐体上部安装有套管，所述套管通过管壁上设有的径向孔连接出液管；所述抽液管的管壁设有轴向延伸的滑孔且所述滑孔的长度小于套管长度，所述抽液管通过滑动密封配合贯穿套管并深入罐体中；所述抽液管的下端设有喇叭状抽油口、上端连接液压油缸；当液压油缸动作时，带动所述抽液管在套管中移动，此时所述滑孔始终位于套管中且与径向孔配合连通抽液管和出液管。上述设计可以实现抽液管可以根据罐体中油料液位的高度调节而实现多位置抽液。

进一步的，所述分离区罐体的顶部设有至少一个通过阀门连接油气过滤装置，所述油气过滤装置包括内部设有空腔以及位于空腔底部的进气管、顶部的出气口，所述进气管的上部假设有集气罩，所述集气罩的下端开有通气孔，所述空腔内有过滤液且过滤液的高度在空腔内低于进气管的高度。油气过滤装置用于过滤除去挥发中气体的污染成分，防止污染环境。

进一步的，所述过滤液为碱液；通过碱液除去挥发气体中的硫化氢。

进一步的，所述进气管的出口端设有气液分离薄膜，对挥发的气体进行一次气液分离，避免进入油气过滤装置的气体带料。

进一步的，所述出气口上也设有气液分离薄膜，对挥发的气体进行二次气液分离，避免流出油气过滤装置的气体带料。

进一步的，所述空腔的顶部通过进液管线连接碱进管线、底部通过出液管线连接罐体，该设计可以实现碱液更加方便的更换

进一步的，所述混合区的罐体内壁上分布有挡板，提高油料和碱液的混合效果。

进一步的，所述混合区和分离区的罐体底部均为锥形，且最低点连接排渣管线，用于排出可能存在废液以及废渣。

本实用新型将碱洗罐的罐体内部间隔为混合区、缓冲区以及分离区，并且采用迂回设计的流程，大大延长了油料在碱洗罐中的保留时间，同时通过喷射混合器、喷射管上螺旋状分布的喷射孔以及反射圆盘大大提高了油碱混合的效果；分离过程中通过位置可调的抽液管更加方便控制油水分离。与现有技术相比，本实用新型的脱硫反应、油水分离效果有了大大提升，并且能够实现连续化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是抽液管的滑孔部分结构示意图；

图3是套管的结构示意图；

图4是油气过滤装置的结构示意图；