[实用新型]一种可自动叠层的双层印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械设备领域，尤其是涉及一种可自动叠层的双层印刷机。

背景技术

现有技术中的印刷设备通常包括第二输送系统和收料平台，原材料在经过第二输送系统的加速后，以一定的初速度，仅在重力的作用下，做平抛运动，然后落到收料平台上，操作人员对落在收料平台上的原材料进行整理，然后打包成型。

使用上述印刷设备，若第二输送系统给予的原材料做平抛运动的初速度较小，就会使原材料飘落到第二输送系统和收料平台之间，而不能完全的落在收料平台上，这就会阻碍下一张原材料的传送，此时，需要操作人员手动调整，才能够继续传输原材料，这就降低了印刷设备的工作效率。

使用上述印刷设备，在收料平台上的原材料还会出现叠放不整齐的现象，即，后一张原材料并没有完全落在前一张原材料的正上方，因此，在打包成型之前，就需要操作人员对原材料进行手工整理，这就会消耗大量的人工成本，而且还会降低印刷设备的工作效率。

而且这种印刷设备，在使用时，部分产品的表面质量不佳，产品的表面特别是切口处，出现损伤和变形，不仅影响到裁切精度，还影响到产品的外观质量；造成这种问题的主要原因是因为其切料系统的切刀对物料进行裁切后，物料会由于吸附力或者裁切的不彻底吸附在切刀上，由切刀带入切料板上表面的凹槽内，使出料不畅，此时，由第一输送系统强行牵引物料，将物料从裁切板的凹槽内拉出，这样易造成物料损伤和变形，影响对物料的裁切精度。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种可自动叠层的双层印刷机。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种可自动叠层的双层印刷机，包括支架、鼓风系统、收料平台、第二输送系统、切料系统和第一输送系统，鼓风系统、收料平台和第二输送系统均设置在支架上，且鼓风系统的送风口位于收料平台和第二输送系统之间，第一输送系统设于第二输送系统和切料系统的下方，第二输送系统设置在切料系统的后方；所述的鼓风系统包括鼓风机和风道，鼓风机设置在支架上，送风口设置在风道上，风道远离送风口的一端与鼓风机连接；所述的切料系统包括切料器、输料装置和第三输送系统；所述的切料器包括切刀和切刀驱动装置；在所述支架上设置有切料平台，第三输送系统设置在支架上，第三输送系统包括推料板和推料板驱动装置；所述推料板的下表面与切料平台的上表面平行设置，推料板呈L型，其设置有侧壁，在侧壁外沿侧壁的宽度方向固定设置有加固方管，推料板驱动装置设置有气缸，气缸的活塞杆顶端连接加固方管；在所述切料平台上沿着原材料的宽度方向固定设置有砧板，切刀设置在砧板的正上方，切刀的长度方向沿原材料的宽度方向设置，切刀的刃口向着砧板的上表面并平行砧板的上表面设置。

在所述切刀驱动装置的下方设置有刀架，切刀通过刀架与切刀驱动装置固定连接。

在所述切料平台的上表面设置有凹槽，所述的砧板设置在凹槽内，砧板的上表面低于切料平台的上表面。

在所述凹槽的开口处，沿进料方向和出料方向分别设置有倒角。

所述的鼓风系统包括鼓风机和风道，鼓风机设置在支架上，送风口设置在风道上，风道远离送风口的一端与鼓风机连接。

本新型提供了一种可自动叠层的双层印刷机，

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种可自动叠层的双层印刷机，通过鼓风系统的设置，鼓风系统能够向原材料吹风，且吹风方向与其运动方向一致，即可以向原材料施加一个向前的作用力，从而确保能够完全落在收料平台上，同时还可以保证所有的原材料整齐的叠放，减小了人工整理的步骤，提高了工作效果；通过切料系统的设置，由于在切料平台上设置有凹槽，将砧板设置在该凹槽内，当原材料经过裁切位置时，只需切刀下落对物料进行切断，切断迅速，切口整齐，切断质量好，而且还可以对不同厚道的原材料进行裁切。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1鼓风系统结构示意图；

图3为本新型实施例1切料系统结构示意图；

图4为图3侧视图；

图5为本新型实施例1双层印刷装置结构示意图。

具体实施方式