[实用新型]一种超微粉体辊台输送定量灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设别技术领域，尤其涉及一种超微粉体辊台输送定量灌装系统。

背景技术

超微粉体是指颗粒直径小于1μm的粉末状物质.氧化铝粒度越细,其烧结温度越低.因此,高纯超微细氧化铝具有优良的烧结性能和使用性能,同时也是制备弥散强化材料的良好弥散相许多单个超微颗粒的集合体就称为超微粉.超微粉以其“体积效应”(即量子化效应)和“表面效应”显著区别于一般颗粒及传统的块体材料成为物质存在的一种新状态；

超微粉体在目前的灌装工作中，一般选用人工送罐、机械灌装，这种情况下工人一般长时间处于超微粉粒的扬尘环境中，一般的呼吸器无法完全过滤超微分体的粉尘，这样的工作情况下，超微粉体灌装工人的身体健康受到了极大的危害。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种超微粉体辊台输送定量灌装系统。本实用新型通过输送装置将接料管输送到灌装装置下方，通过灌装管将超微粉粒灌装到接料罐中，通过截止装置控制超微粉的灌装量，减少人工的工作量，避免人工灌装的超微粉粒粉尘对人体的伤害。

本实用新型的技术方案：

一种超微粉体辊台输送定量灌装系统，包括机架、灌装机架，输送装置、灌装装置、截止装置一、截止装置二，所述机架上设置有所述输送装置，所述输送装置上设置有接料罐，所述机架上还设置有所述灌装机架，所述灌装机架上设置有灌装装置，所述灌装装置两侧设置有接料装置，所述接料装置上设置有两组截止装置；

所述输送装置包括输送电机，所述输送电机通过直角减速器与驱动滚轴连接，所述驱动滚轴上设置有两组驱动滚筒，所述驱动滚筒上设置有输送带，所述驱动滚筒通过所述输送带与附能滚筒连接，所述附能滚筒通过输送带与从动滚筒连接，所述附能滚筒安装在附能滚轴上，所述附能滚轴通过直角减速器与附能电机主轴连接，所述从动滚筒安装在从动滚轴上，所述从动滚轴通过轴承安装在所述机架上；

所述灌装装置包括接料管，所述接料管通过管路与灌装管路连接，所述接料管设置在接料架上，所述接料架通过转轴与所述灌装机架连接，所述接料管上设置有两组所述截止装置；

所述截止装置包括截止板，所述接料管穿过所述截止板与所述灌装管路连接，所述截止板两端加工有活动套管，所述截止板上加工有截止滑槽，所述截止滑槽与所述活动套管连通，所述截止滑槽内设置有活动挡板，所述活动挡板与两组驱动内管连接，所述驱动内管安装在所述活动套管内部，所述驱动内管还与截止驱动板连接，所述截止驱动板与截止气缸固定连接。

优选的，所述输送带下方设置有支撑板。

优选的，所述输送装置两端分别设置有纠偏挡板。

优选的，所述机架下方设置有支撑底座。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型公开的超微粉体辊台输送定量灌装系统通过输送带将加料罐灌装装置下方，通过接料管与料桶连接，接料管从料桶中将超微粉料接下，并灌装管路将分料灌装到接料罐中，在灌装过程中，通过两组截止气缸控制推动截止驱动板，截止驱动板带动驱动内管，驱动内管驱动活动挡板，活动挡板安装在截止滑槽内，当活动挡板运动到接料管通路处，将接料管挡住，停止下料，知道灌装管路中的超微粉体灌装完成，通过双截止装置，两个截止装置配合工作，增加灌装效率，通过机械运输接料罐，减少灌装工作的人工数量，并同时将灌装工作所需的人工工作地点原理灌装区，减少人工粉尘伤害；

本实用新型通过纠偏挡板，保证加料罐不会在运输时跑偏掉落或者倾倒，保证整个灌装过程能够稳定运行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型左视图；

图5是本实用新型中截止装置一的结构示意图；

图6是本实用新型中截止装置的内部结构示意图。