[实用新型]一种悬浮液体肥料的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬浮液体肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种悬浮液体肥料的生产装置。

背景技术

目前，在化肥领域，液态肥料具有起效快，施肥简单，效果明显等特点，越来越多的农户开始使用悬浮液体肥料。悬浮液体肥料的生产过程为将固体原料和液体原料加入搅拌罐内进行搅拌并使原料各个成分充分反应，搅拌完成后进行研磨，研磨到100目，上述为悬浮液体肥料生产过程中的传统工序，由于现有生产过程固体原料只能依靠螺旋进给通过管路输送到搅拌罐内，但是这样输送效率低，无法对原料进行完全输送，出现大量残余原料存在输送管内，而且为了批量生产，增加搅拌罐就需要额外单独设置固体原料的输送管道，这样设置占据空间较大，而且效率比较低，不合适大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬浮液体肥料的生产装置，解决现有技术加料过程存在旋转进给管路输料出现输送有残余的问题，通过设置提升加料装置，能够自动完成对各个搅拌釜的固料添加，摆脱现有的一对一的管路加料，加料不会出现残余不充分的问题，而且加料更加灵活，能够满足大批量生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种悬浮液体肥料的生产装置，包括物料研磨装置、物料运送装置、物料混合装置和架体；所述物料研磨装置包括固体料斗和研磨机，所述固体料斗底部通过上料机构与所述研磨机顶部连接，所述物料运送装置包括粉末料斗、电动葫芦和轨道，所述研磨机下端出料口设置在所述粉末料斗的上方，所述电动葫芦连接所述粉末料斗并设置在轨道上，所述轨道安装在所述架体上，所述架体设置有搅拌釜、剪切桶和液料仓，所述搅拌釜上部通过管路与所述液料仓连接，所述搅拌釜下部通过管路与所述剪切桶上部连接，所述剪切桶底部设置有出料管。

优选的，所述粉末料斗为圆桶状，所述粉末料斗设置在圆形凹坑内。

优选的，所述粉末料斗底部设置有卸料口，所述粉末料斗设置有电动开关，所述电动开关用于控制所述卸料口的启闭。

优选的，所述粉末料斗顶部设置支架，所述支架与所述电动葫芦的升降锁链连接。

优选的，所述电动葫芦连接的轨道设置在架体的顶部，所述轨道设置有横纵至少各一条。

优选的，所述上料机构中部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述上料机构一端还设置有驱动所述转轴的电机。

优选的，所述架体设置有三层，所述液料仓设置在第三层，所述搅拌釜和剪切桶设置在第二层，所述出料管设置在第一层。

优选的，所述液料仓与所述搅拌釜连接的管路上设置有流量阀。

优选的，所述搅拌釜与所述剪切桶连接的管路上设置有隔膜泵。

优选的，所述搅拌釜至少设置有一个，每个搅拌釜对应两个并行设置的剪切桶。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种悬浮液体肥料的生产装置，将传统的对搅拌罐的一对一管路螺旋进给加料改为提升料斗加料，通过电动葫芦控制粉末料斗的升降移动，完成对搅拌釜固料的加入，减少原料因运输过程中加料不充分而导致的原料浪费，工作效率高。

对于大批量生产过程中，一对一的管路加料将产生更多的因加料不充分而导致的原料浪费，而且多个搅拌釜配合多个剪切桶同时作业，本实用新型的提料装置能够为多个搅拌釜同时进行供料，摆脱了传统的管路一对一进行加料的结构，满足大批量生产需求，粉末料斗通过升降机构驱动灵活性高，对搅拌釜和剪切桶等设备的安装和摆放位置要求不高，能够实现搅拌釜和剪切桶等设备的高密度设置，减小了设备的占地面积。

本实用新型的悬浮液体肥料的生产装置，改变原有的生产工艺，将研磨工序放置在搅拌工序的前面，即固体原料通过螺旋进给的上料机构将其进行研磨成粉状，然后通过提升料斗和电动葫芦的共同作用将粉料加入到各个搅拌釜内进行料液混合，混合完成后泵入剪切桶内进行剪切，形成悬浮液体肥料，产品的质量得到提高，而且整体生产工艺的改进，使得生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例悬浮液体肥料的生产装置的示意图；