[实用新型]一种便于温控的防静型电热剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥线钳技术领域，特别涉及一种便于温控的防静型电热剥线钳。

背景技术

剥线钳广泛应用于导线绝缘层剥离技术领域，对于光电产业、电子信息产业及装配制造业的发展有着重要意义。现有技术中，基于加热方式设计的电热剥线钳使用最为广泛，称为电热剥线钳，目前主要用于军工导线的处理。现有技术中应用最为普遍的电热剥线钳，由于设计缺陷，难以对玻璃温度进行精确控制和记录，很大程度上限制了热剥钳的工作效率，在剥线时容易对内部导体造成损伤，影响了产品质量，而且由于缺少必要的档案记录，无法实现导线剥离信息追溯，满足导线绝缘层剥离历史数据查询的需求；与此同时，现有的电热型剥线钳在使用过程中，其钳体工作端容易产生大量静电，存在一定的安全隐患，在尘埃较大及密闭性较高的环境下不宜使用。

基于以上分析，申请人成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有电热剥线钳进行改进，设计一种便于温控的防静型电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询；通过增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是，现有的电热剥线钳进行改进，设计一种便于温控的防静型电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询；通过增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；

所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；

所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；

所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；

所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；

所述钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；

所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；

所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。

进一步，所述钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部。

进一步，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。

进一步，所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)。

本实用新型提供了一种便于温控的防静型电热剥线钳，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；上述设计结构，通过钳体工作端增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。

2、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，在钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；上述设计结构，通过独立设计的温度传感器(1101)，对钳体(1)工作端的加热温度进行精确检测并实时反馈于PLC控制器(5)，有利于对钳体(1)工作端加热温度进行精确控制，有效避免温度波动对导线绝缘层剥离效率的影响，也避免了对导线导体造成的损伤，与此同时，将温度传感器(1101)设置为独立且便于装配和拆卸的结构，便于在电热剥线钳出现故障时，进行维修和更换，即使温度传感器(1101)出现故障，也不至于整体更换，提高了电热剥线钳的使用寿命。