[实用新型]一种精轧机活套编码器安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种精轧机活套编码器安装支架。

背景技术

热轧带钢生产中过程中，精轧机活套框架的摆动角度由编码器进行检测，活套编码器的安装对同轴度的要求非常高，若编码器的安装精度达不到要求，编码器元件很容易损坏，不能准确检测活套框架的摆动角度，造成生产事故。

现有技术中编码器安装时没有专用的安装工具，每次安装费时费力且精度很难保证。

实用新型内容

本申请提供的一种精轧机活套编码器安装支架，解决了或部分解决了现有技术中编码器安装费时费力且精度难保证的技术问题，实现了结构简单，拆装简易，降低安装难度，满足编码器安装时对同轴度精度要求的技术效果。

本申请提供了一种精轧机活套编码器安装支架，用于编码器与活套摆动轴的同轴定位；所述活套摆动轴设置有第一轴孔；所述活套摆动轴与码盘连接；所述码盘同轴设置有的第一轴及第二轴；所述第一轴与所述第一轴孔配合使所述活套摆动轴与所述码盘固定连接；

所述精轧机活套编码器安装支架包括：

工装件，设置有第三轴，所述第三轴的端部设置与所述第二轴相适应的第二轴孔；所述第二轴与所述第二轴孔配合固定；所述第三轴的外径与所述编码器的外径相同；

支架，所述支架包括垂直固定的第一板及第二板；所述第一板设置有第三轴孔；所述第三轴与所述第三轴孔配合固定；

底座，与所述支架的第二板固定连接。

作为优选，所述第一轴与所述第一轴孔的配合间隙不大于0.05mm；

所述第二轴与所述第二轴孔的配合间隙不大于0.05mm。

作为优选，所述第三轴与所述第三轴孔的配合间隙不大于0.1mm。

作为优选，所述第二板设置有第一定位孔；

所述底座的顶面设置与所述第一定位孔相适应的第二定位孔；

所述底座与所述支架通过紧固件伸入所述第一定位孔及所述第二定位孔固定连接。

作为优选，所述第一定位孔为第一长圆孔；

所述第一长圆孔的长度方向与所述第三轴孔的轴线垂直。

作为优选，所述第二板设置有4个所述第一定位孔；

4个所述第一定位孔分别两两对称设置。

作为优选，所述第二定位孔为第二长圆孔；

所述第二长圆孔的长度方向与所述第三轴孔的轴线平行。

作为优选，所述底座的顶面设置有4个所述第二定位孔；

4个所述第二定位孔分别两两对称设置。

作为优选，所述精轧机活套编码器安装支架还包括：

垫片，设置在所述底座与所述支架之间。

作为优选，所述精轧机活套编码器安装支架还包括：

防水罩，盖设在所述支架上；

所述防水罩与所述底座固定连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由底座、支架及工装件组成的精轧机活套编码器安装支架，工装件设置有外径与编码器的外径相同的第三轴，支架包括垂直固定的第一板及第二板；第一板设置有与第三轴配合固定的第三轴孔；底座与支架的第二板固定连接，通过确定底座与支架的相对位置使位于第三轴孔内的工装件与活套摆动轴处于同轴位置，继而使编码器替换下工装件后保证编码器与活套摆动轴处于同轴位置。这样，有效解决了现有技术中编码器安装费时费力且精度难保证的技术问题，实现了结构简单，拆装简易，降低安装难度，满足编码器安装时对同轴度精度要求的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的精轧机活套编码器安装支架的装配示意图；

图2为图1的精轧机活套编码器安装支架中的支架的结构主视图；

图3为图1的精轧机活套编码器安装支架中的支架的结构俯视图；

图4为图1的精轧机活套编码器安装支架中的底座的结构俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的编码器的装配示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1活套摆动轴，2码盘，3工装件，4支架，5底座，6第一定位孔，7第二定位孔，8垫片，9编码器，10柔性连接件，11第三轴孔，12防水罩)

具体实施方式