[实用新型]应用于混凝土管涵承插接口的密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及市政工程建设领域，具体指一种应用于混凝土管涵承插接口的密封圈。

背景技术

给排水工程施工中，经常用到承插式混凝土管涵，例如雨水排水管等。混凝土管涵在逐节对接时，是将上一条管涵的插口部插入到下一条管涵的承口部中，为了防止管涵内的水从相邻管涵对接的接口处渗漏破坏路基结构，目前常用的做法是在混凝土管涵的插口部外壁和承口部内壁之间设置橡胶材质的密封圈，但现有这类密封圈的结构往往过于简单，实际的密封防渗漏效果并不理想，为保证管涵接口处的防漏性能还需要在管涵承/接口混凝土结构上预制复杂的腔道并在对接后向其中填注密封材料。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，设计了一种新型密封圈，可有效提高混凝土管涵接口处的密封性，有效防止渗漏，且管涵上与之配合的预制结构较为简单，易于塑形。

本实用新型所述应用于混凝土管涵承插接口的密封圈包括圆筒状的密封圈基体，其特殊之处在于，所述密封圈基体的内壁和外壁上分别设有多道隆起的限位凸环和防脱凸环。

所述密封圈基体的迎插接端为一内径收窄的缩紧端头。

所述限位凸环和防脱凸环的截面分别呈圆弧形和直角三角形，所述防脱凸环的迎插接面为一斜面，背插接面为与密封圈基体外壁垂直的立面。

进一步地，所述限位凸环和防脱凸环的数量均不少于3道。

进一步地，所述限位凸环与防脱凸环的数量相等且在密封圈基体轴向上的布置位置相同。

所述密封圈基体的外壁上在相邻两道防脱凸环间间隔设有一组隔断筋，所述隔断筋的两端分别与两道防脱凸环融合连接。

进一步地，所述同组的隔断筋环绕密封圈基体均匀分布且以相同角度斜向布置于相邻两道防脱凸环间。

进一步地，所述相邻两组隔断筋呈错开布置。

进一步地，所述隔断筋的高度低于防脱凸环的高度，且截面呈三角形。

所述密封圈为遇水膨胀橡胶材质的一体成型圈。

本实用新型所述应用于混凝土管涵承插接口的密封圈具备多重防渗漏机制，且混凝土管涵承/插口部与之配合的预制结构较为简单，因而较易于实施，投入应用后可有效预防管涵的接口渗漏，有助于延长工程使用寿命及保护路基。

附图说明

图1：本实用新型与混凝土管涵承插接口的配合结构示意图；

图2：混凝土管涵承插接口处与本实用新型配合的预制结构示意图；

图3：本实用新型的局部结构示意图；

图4：图3的A-A剖视结构示意图。

其中：1-密封圈基体、2-限位凸环、3-防脱凸环、4-缩紧端头、5-隔断筋、6-承口部(61-防脱槽)、7-插口部(71-定位槽)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述应用于混凝土管涵承插接口的密封圈包括圆筒状的密封圈基体1，其特殊之处在于，密封圈基体1的内壁和外壁上分别设有多道隆起的限位凸环2和防脱凸环3。

如图1所示，密封圈基体1的迎插接端为一内径收窄的缩紧端头4，缩紧端头4便于与插口部7的端部过盈配合，防止密封圈内侧发生渗漏，并可对插口部限位，防止插口部插入过深。

限位凸环2和防脱凸环3的截面分别呈圆弧形和直角三角形，防脱凸环3的迎插接面为一斜面，背插接面为与密封圈基体1外壁垂直的立面。

一般地，承口部和插口部分别设置在一根混凝土管涵的两端，图1、2分别表现的是相邻两根混凝土管涵完成对接后承口部6、插口部7与密封圈的配合结构关系及承口部6与插口部7上与密封圈配合的预制结构。图中所示的插口部7外壁上设有与限位凸环2过盈配合且形状相同的定位槽71，承口部6的内壁上设有与防脱凸环3过盈配合且形状相同的防脱槽61。

上述密封圈的内/外壁均能与混凝土管涵较好地配合，内壁上的圆弧形限位凸环能够与插口部紧密结合且易于定位，防止密封圈内侧渗水。外壁上的直角三角形限位凸环除了能够防止外侧渗水还能有效阻止承口部沿轴向抽出，防止管涵接口处发生松脱。防脱槽和定位槽的形状均较为规则，易于在管涵的预制过程中塑形。

如图1、3、4所示，限位凸环2和防脱凸环3的数量均不少于3道，可保证承口部与插口部的对接同轴度不佳时密封圈仍能与管涵紧密配合，有效止水。

限位凸环2与防脱凸环3的数量相等且在密封圈基体1轴向上的布置位置相同，可保证密封圈功能部位的结构强度。