[实用新型]一种数控车铣复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种数控车铣复合装置。

背景技术

机床业是关系国家国防安全和国民经济健康发展的战略性产业，其发展水平是一个国家综合国力和工业现代化程度的重要标志。有些产品根据生产要求需要车圆、铣削曲线多面体、雕花、打磨等工作，车圆可用数控木工车床完成，铣削曲线多面体、雕花可用雕刻机。国内现有车削中心等高档车铣复合加工中心，技术水平较低。 主要体现在 ：高档数控系统多为进口，主轴最高转速、进给快移速度和加速度、精度及精度保持性、可靠性等技术指标低，与世界先进水平差距较大。

发明内容

本实用新型提供了一种数控车铣复合装置，结构简单，使用方便，可同时完成一个工件上的铣削、车圆、雕花、打磨的功能，且这些功能之间可相互独立工作，简化了生产工序，节省了人工，节省了多台设备，减少了设备占地空间，提高了生产效率，能为企业带来可观的经济效益。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种数控车铣复合装置，包括床身、主轴箱、尾座、减速器、气缸、直线导轨、丝杆、铣削模组、雕刻模组和打磨模组，所述的床身两侧设有同心设置的主轴箱和尾座，所述的主轴箱与减速器连接，尾座与气缸连接，床身上表面设有多条直线导轨，所述的直线导轨上设有丝杆，所述的丝杆与铣削模组、雕刻模组和打磨模组连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的主轴箱与主轴电机连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，述的主轴电机和减速器与伺服电机连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的铣削模组包括锯片电机轴和锯片，所述的锯片电机轴前端设有锯片。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的雕刻模组包括伺服主轴电机和刨刀轴，所述的伺服主轴电机通过三角皮带与刨刀轴连接，所述的刨刀轴外侧安装有不同形状的刨刀。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的打磨模组包括三相异步电机和砂带打磨轮，所述的三相异步电机通过三角皮带与砂带打磨轮连接。

，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，可同时完成一个工件上的铣削、车圆、雕花、打磨的功能，且这些功能之间可相互独立工作，简化了生产工序，节省了人工，节省了多台设备，减少了设备占地空间，提高了生产效率，能为企业带来可观的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构图。

图1-图2中，1、床身，2、主轴箱，3、尾座，4、减速器，5、气缸，6、主轴电机，7、伺服电机，8、锯片电机轴，9、锯片，10、伺服主轴电机，11、刨刀轴，12、三相异步电机，13、砂带打磨轮，14、直线导轨，15、丝杆，16、三角皮带。

具体实施方式

本实用新型提供了一种数控车铣复合装置，结构简单，使用方便，可同时完成一个工件上的铣削、车圆、雕花、打磨的功能，且这些功能之间可相互独立工作，简化了生产工序，节省了人工，节省了多台设备，减少了设备占地空间，提高了生产效率，能为企业带来可观的经济效益。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的一种数控车铣复合装置，包括床身1、主轴箱2、尾座3、减速器4、气缸5、直线导轨14、丝杆15、铣削模组、雕刻模组和打磨模组，所述的床身1两侧设有同心设置的主轴箱2和尾座3，所述的主轴箱2与减速器4连接，尾座3与气缸5连接，床身1上表面设有多条直线导轨14，所述的直线导轨14上设有丝杆15，所述的丝杆15与铣削模组、雕刻模组和打磨模组连接。

其中，在实际应用中，所述的主轴箱2与主轴电机6连接，通过主轴电机为主轴箱提供动力。

其中，在实际应用中，所述的主轴电机6和减速器4与伺服电机7连接，通过伺服电机控制主轴电机和减速器的旋转速率，增加控制的精度。

其中，在实际应用中，所述的铣削模组包括锯片电机轴8和锯片9，所述的锯片电机轴8前端设有锯片9，锯片电机轴为锯片提供动力，完成对工件的铣削工作。