[实用新型]一种方坯连铸机喷淋冲渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方坯连铸机喷淋冲渣装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。

背景技术

在冶金企业炼钢生产中，连铸机铸坯切割系统是连铸机的关键设备，切割系统发生故障，将造成连铸机不能继续生产。

切割喷淋冲渣装置是切割系统的重要组成部分，连铸坯在连续切割过程中，割缝金属融化后被切割氧吹到辊道下方，其中有氧化渣和融化的钢水，通过喷淋冲渣水将其冷却，同时，氧化渣和冷却后的钢渣被喷淋冲渣水冲到地沟水槽里，最终被冲渣水冲到钢渣旋流池后外排回收。

上述切割喷淋冲渣装置，在使用过程中存在冲渣管上易存渣、流渣板顶部死角位置无法冲到、流渣不容易被冲走等问题，造成粘渣严重，需要定期停机人工清理，同时冲渣沟被流渣阻塞，造成铸机前部氧化铁皮无法被冲渣水冲走，造成拉矫机下积渣严重，严重影响连铸机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种方坯连铸机喷淋冲渣装置，冲渣导流效果好，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种方坯连铸机喷淋冲渣装置，包含输送辊道、喷淋集管、溜渣板、主水管道、连接法兰和地沟基础，连铸机相邻两个流之间均设有一个喷淋集管，所述喷淋集管位于输送辊道的下方，喷淋集管通过连接法兰和主水管道连通，喷淋集管沿长度方向向下设有多个冲水喷嘴，所述冲水喷嘴的下方设有溜渣板，所述溜渣板的截面呈三角形，溜渣板的顶部夹角为55-65度，溜渣板固定在地沟基础上。

所述溜渣板的顶部夹角为60度。

所述喷淋集管最外侧的冲水喷嘴的外侧设有侧挡板。

喷淋集管安装在连铸机相邻两个流之间，可以利用其高度势能增加冲渣水的冲渣动能，喷淋集管上的冲水喷嘴可以采取扁平喷嘴，增加冲渣面积，溜渣板采用三角形状，加大顶部角度，更加有利于流渣导流效果。

本实用新型的有益效果是：可充分对切割流渣进行冷却、粒化，喷淋冷却、冲渣效果好，彻底解决了切割流渣堆积、设备上粘渣以及辊道上掉坯头、杂物砸坏流渣板等问题，提高了连铸机作业率，保证了方坯连铸切割系统正常连续生产。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：输送辊道1、喷淋集管2、排污法兰3、溜渣板4、冲渣水5、主水管道6、连接法兰7、侧挡板8、地沟基础9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种方坯连铸机喷淋冲渣装置，包含输送辊道1、喷淋集管2、溜渣板4、主水管道6、连接法兰7和地沟基础9，连铸机相邻两个流之间均设有一个喷淋集管2，所述喷淋集管2位于输送辊道1的下方，喷淋集管2通过连接法兰7和主水管道6连通，喷淋集管2沿长度方向向下设有多个冲水喷嘴，所述冲水喷嘴的下方设有溜渣板4，所述溜渣板4的截面呈三角形，溜渣板4的顶部夹角为55-65度，溜渣板4固定在地沟基础9上。

在本实施例中，喷淋集管2共五根，由∮80mm的无缝钢管制作，每根喷淋集管上布置有15个向下的冲水喷嘴，冲水喷嘴采用扁平喷嘴。溜渣板4由20mm钢板焊接制成，包括4组，流渣板顶部夹角为60⁰。

喷淋集管2上的15个冲水喷嘴向下方喷淋冲渣水，冷却切割流渣，同时，将切割流渣顺着流渣板4冲到冲渣沟里。再由冲渣水最终冲到连铸机旋流井后装车外排。

效益分析：

1、节约停机处理时间，提高连铸机作业率：

按每月减少一次停机处理时间，每次8小时计算，可创造经济效益：

产量：0.65米/分×60分/小时×5流×0.829 t/米=162 t/小时。

全年效益：8小时/月×12月/年×162 t/小时×500元/吨钢创效×30%（作业率）=233万元/年。

2、节约人工费用：

按每次8人工计算：8人工/次月×12月/年×300元/人工=2.9万元/年。

3、流渣和氧化铁皮回收：

每月提高回收量可增创效益：5吨/月×12月×800元/吨=4.8万元/年。

4、减少设备损坏，节约备件和材料费用：5万元/全年。

采用本实用新型，全年合计可创经济效益：245.7万元。