[实用新型]脱碳液净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱碳液净化系统，属于化工工艺流程领域。

背景技术

合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO₂，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

脱碳系统工艺采用的是改良热钾碱法脱出CO₂，也就是在CO₂吸收塔里面用配置的K₂CO₃溶液与工艺气体里面的CO₂反应生成KHCO₃溶液,KHCO₃溶液在再生塔里面经过蒸汽加热后分解成K₂CO₃溶液和CO₂气体，CO₂气体通过放空进入大气，该系统为现有技术。K₂CO₃溶液通过贫液泵回到CO₂吸收塔里面进行循环使用。生产过程中，随着合成氨装置运行时间的延长，脱碳液会变得越来越脏。这主要原因在于脱碳系统的设备、管道、填料等的腐蚀不断加剧，配置K₂CO₃溶液时也会带入部分杂质进入脱碳液，前工序催化剂粉末被工艺气体带入脱碳液。如果不及时把溶液中的杂质清理除去，使用一段时间后脱碳液会不断起泡，这会导致CO₂吸收塔和CO₂再生塔的压差变大，严重时还会造成液泛，造成CO2吸收塔里面的脱碳液被带入甲烷化工序，CO₂再生塔里面的脱碳液被带出系统等后果。这会造成脱碳液的大量损失，还会造成甲烷化催化剂失效，最后导致合成氨装置无法运行而停车，所以对脱碳液进行有效净化是我们目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱碳液净化系统，能对脱碳液进行有效净化。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脱碳液净化系统，包括闪蒸槽、二氧化碳再生塔、与二氧化碳再生塔贫液出口管线相连的贫液换热器，所述贫液换热器的贫液出口与贫液冷凝器相连，所述贫液冷凝器的出口管线通过管道与贫液泵相连，其特征在于：地下槽的进口与脱碳液排放管相连，出口通过地下槽泵连接到一次过滤器，所述一次过滤器的出口管线与活性炭过滤器相连，所述一次过滤器的出口管线还通过一个旁路支管与贮槽的进液口相连，所述活性炭过滤器的出口管线与贮槽的进液口相连，所述活性炭过滤器的出口管线还通过滤液支管与二氧化碳再生塔的出口管线相连，所述贮槽的进液口还与闪蒸槽的排放口相连；所述贮槽的底端排污管与残留液过滤器进口相连，所述残留液过滤器的出口与脱碳液排放管相连；所述贮槽的下部液体出口与溶液输送泵进口相连，所述溶液泵出口通过滤液支管与二氧化碳再生塔出口管线相连，所述滤液支管再分出一个旁支管与二次过滤器相连，所述二次过滤器的出口通过管道与贫液冷凝器的出口管线相连。

采用上述方案，脱碳液经过首次过滤器过滤后，去除里面的机械杂质。活性炭过滤器为装有活性炭的过滤器，主要用于去除有机杂质，但是长时间的使用活性炭过滤溶液中的有机物，这会造成脱碳液中部分有效添加剂的损失，因此，如果脱碳液中的有机物较少时可以不经过活性炭过滤器而直接进入贮槽，减少脱碳液中的添加剂的损失。

从CO₂再生塔贫液出口管线出来的贫液依次进入贫液换热器和贫液水冷器进行换热，溶液温度从116℃左右降低到70℃左右，通过贫液泵加压到4.0MPa后送入CO₂吸收塔用来吸收工艺气体中的CO₂。

活性炭过滤器出来的脱碳液可以通过滤液支管直接输送回到贫液换热器的进口。

从贮槽出来的脱碳液再经过溶液输送泵后，到滤液支管，在比较干净了的情况下可以直接进入贫液换热器的进口，如果还存在杂质需通过二次过滤器过滤后输送到贫液泵。保证脱碳液的清洁度，避免对后工序的影响。

贮槽的排污管出来的残留液经过残留液过滤器过滤后回到脱碳液排放管。