[实用新型]一种叠片机下料夹手新型传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及叠片机技术领域，更具体地说，涉及一种叠片机下料夹手新型传动机构。

背景技术

叠片机用于对工件叠片操作，是方形锂电池生产的关键设备之一；目前使用的叠片机下料时，大都依靠马达驱动环形同步带直线往复运动进行下料，同步带需要设计的较长，同步带成本较高；且下料时，同步带部分使用，未环形走带，易造成同步带局部磨损，此外，马达安装需要占用侧面空间，而且需要对马达安装保护罩防止出现意外事故，增加了成本，另外，需要输送的直线距离越长，下料精度越低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种叠片机下料夹手新型传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种叠片机下料夹手新型传动机构，包括支架和夹料机构；其中，所述支架上设置有滑轨；所述夹料机构上设置有与所述滑轨配合的滑块；所述支架上还设置有同步带，以及固定所述同步带两端的夹角装置；所述夹料机构包括马达，所述马达活动端设置有与所述同步带配合的传动轮；所述夹料机构上设置有与所述同步带配合的第一张紧轮和第二张紧轮；所述同步带依次绕过所述第一张紧轮、所述传动轮和所述第二张紧轮。

本实用新型所述的叠片机下料夹手新型传动机构，其中，所述夹角装置包括底板，所述底板上设置有两块夹板；两块所述夹板通过螺丝锁定，且相对的侧表面均设置有齿口。

本实用新型所述的叠片机下料夹手新型传动机构，其中，所述底板上设置有多个第一螺孔；所述支架上设置有与所述第一螺孔一一对应的第二螺孔；所述支架上还设置有多个位于所述第二螺孔附近的调节螺孔。

本实用新型的有益效果在于：下料时，通过马达驱动传动轮转动，传动轮与同步带配合，使得夹料机构整体在支架上沿滑轨直线运动，减少了一半的同步带成本，直线输送距离较长时也不会影响精度，同时马达安装位置不占用侧面空间，减少了设置保护罩的成本；通过第一张紧轮和第二张紧轮，便于保持传输时同步带与传动轮之间有较大的接触面积，进而保证运行时能输出较大力矩，运行可靠性高；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的叠片机下料夹手新型传动机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的叠片机下料夹手新型传动机构如图1所示，包括支架1和夹料机构2；支架1上设置有滑轨10；夹料机构2上设置有与滑轨10配合的滑块20；支架1上还设置有同步带11，以及固定同步带11两端的夹角装置12；夹料机构2包括马达21，马达21活动端设置有与同步带11配合的传动轮210；夹料机构2上设置有与同步带1配合的第一张紧轮22和第二张紧轮23；同步带11依次绕过第一张紧轮22、传动轮210和第二张紧轮23；下料时，通过马达21驱动传动轮210转动，传动轮210与同步带11配合，使得夹料机构2整体在支架1上沿滑轨10直线运动，减少了一半的同步带1成本，直线输送距离较长时也不会影响精度，同时马达21安装位置不占用侧面空间，减少了设置保护罩的成本；通过第一张紧轮22和第二张紧轮23，便于保持传输时同步带1与传动轮210之间有较大的接触面积，进而保证运行时能输出较大力矩，运行可靠性高；整体结构简单，成本低。

如图1所示，夹角装置12包括底板120，底板120上设置有两块夹板121；两块夹板121通过螺丝锁定，且相对的侧表面均设置有齿口122；结构简单，成本低，且安装速度快，稳定性高。

如图1所示，底板120上设置有多个第一螺孔123；支架1上设置有与第一螺孔123一一对应的第二螺孔(图中未显示)；支架1上还设置有多个位于第二螺孔(图中未显示)附近的调节螺孔13；便于调节夹角装置12固定位置，以适应不同厚度或长度的同步带1安装。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。