[实用新型]一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，更具体地说，特别涉及一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备。

背景技术

目前在人们日常生活中，传统的PC透明膜片印刷技术工艺复杂且存在色差问题。PC透明膜片印刷需要第二次加工本身会大大提高耗能，而且在印刷过程中会发出大量有毒气体，对人身造成一定的伤害，同时对环境造成污染并且易燃，不安全。

实用新型内容

(1)技术问题

因此，如何解决PC膜生产中印刷工序的耗能高、对人体和环境都有害的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

本实用新型的内容是提供一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，包含拌色机、挤出机、计量泵、模头、三辊压延机、牵引机、收卷机组成。所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述模头包含双层模内复合模头和分配器单层模头。

所述拌色机是将PC原料、色母、色粉各种化工原料充分搅拌均匀。

所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述130真空排气挤出机用于透明PC原料的挤出，所述110真空排气挤出机用于混合色粉后的PC颜料层的挤出。

所述计量泵采用外啮合二齿轮流体计量泵，所述计量泵内包含有驱动齿轮、驱动轴和被动齿轮。

所述模头分为双层模内复合模头和分配器单层模头。

将经过两台挤出机的熔融状态的塑料，经过双层模内复合模头挤出。所述双层模内复合模头包含两个入料口、混合仓、上模具和下模具、控制器。所述双层模内复合模头配有两个计量泵，以控制上下层的流量。所述两个入料口通过流道通向混合仓，两台挤出机的熔融状态的塑料在混合仓中混合均匀后流入所述上模具和下模具之间的空隙。所述上模具固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述下模具旁设置有刻度尺，所述下模具模唇可调节。

所述分配器单层模头包含单层模头、双层分配器、控制器组成；

所述单层模头包含上模体和下模体，上模体和下模体均设置有加热板，所述上模体固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述上模体旁设置有刻度尺，所述下模体模唇可调节，如此可精确调节出膜的厚度，所述加热板连接至控制器，所述控制器设置于所述双层模内复合模头顶部外侧，所述控制器是液晶触摸屏，可设置并调节加热温度和加热时间。

所述三辊压延机包括机座、传动装置、辊筒、辊距调节装置、机架和冷却装置。所述辊筒设置有三个，每个辊筒均由伺服电机、减速机各自控制，所述减速机可拆卸，根据需要进行不同花纹、不同纹路的PC膜成品的制备。

所述传动装置采用伺服电机。所述辊筒位于机座上，所述传动装置位于辊筒一侧，所述辊筒的中心轴通过滚筒轴承连接于传动装置。所述辊距调节装置位于所述辊筒上方的机架上，所述机座和机架是一体装置。所述冷却装置安装于所述辊筒右侧。

所述牵引机由钢辊、橡胶辊、切边机组成，所述钢辊由可变速动力驱动，其上下由气缸拖动，所述橡胶辊为随动轮，如此可使PC膜在张紧的状况下采用切边机进行切边，切下的边条料可回用。经过冷却定型的PC膜进入牵引装置，主要是按PC膜所要求的宽度将其两侧不齐整的边切掉。

所述收卷机位于整体设备的末端，用于PC膜成品的成卷工序。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果是：①本实用新型能够使得PC膜一次成型、无需印刷步骤，由于省去了印刷环节，大大减少了人力和电力的消耗，能耗低，节约成本。②由本实用新型制备出的PC膜颜色纯正，为PC膜日后的应用提供了更广泛的应用空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型中第一种工艺流程示意图，图3是本实用新型第二种工艺流程示意图。

图中：1是拌色机，2是挤出机，3是计量泵，4是模头，4-1是双层模内复合模头，4-2是分配器单层模头；5是三辊压延机，6是牵引机，7是收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。