[实用新型]一种对称大容量打捆机绳箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对称大容量打捆机绳箱结构，属于打捆机装置技术领域。

背景技术

传统打捆机搅绳箱容量较小，只可以同时容纳2-3捆绳索，导致在打捆机工作过程中需要频繁的打开绳箱补充绳索，进而导致打捆机工作效率低下。同时传统打捆机绳箱采用支撑杆支撑的结构形式，降低了打捆机绳箱开关过程中的安全性和舒适性。现有的绳箱为非对称结构形式，增加了生产加工的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的对称大容量打捆机绳箱结构,提供对称大容量打捆机绳箱结构，减少了补充绳索的频率，提高了打捆机的工作效率；提高了开关绳箱的安全性和适用性，减小了绳箱的生产加工难度。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种对称大容量打捆机绳箱结构，包括绳箱和出绳机构，绳箱由顶盖、底板、侧板和背板构成，绳箱采用对称式结构，绳箱内设置有隔板和辅助开关机构，隔板将绳箱分割为至少五个相对独立的空间；辅助开关机构包括支架和气弹簧，支架固定于顶盖底部，气弹簧一端与底板相连，另一端通过支架与顶盖相连，辅助开关机构位于顶盖与底板之间并为顶盖提供辅助开关动力；出绳机构位于侧板两侧，出绳机构包括绳索出口和过线架，绳索出口位于过线架上方。

进一步地，所述隔板与背板和侧板通过螺栓固定，隔板高度小于背板及侧板的高度，隔板为通过依次相接的短板构成的网状结构。

进一步地，所述支架位于背板与侧板夹角处，支架上表面通过螺栓与顶盖固定。

进一步地，所述底板上设置有若干通孔，底板的下部设置有加强支架，加强支架通过若干通孔与底板固定。

进一步地，所述过线架包括下部的托架和上部的活动板，托架固定于侧板上，托架外侧设置有过线孔。

进一步地，所述气弹簧包括压力缸和活塞，带有压力缸的一端固定于支架上并靠近背板一侧，带有活塞的一端与背板呈一定夹角固定于底板。

进一步地，所述过线架根据需要安装在绳索出口和/或绳索下部，实现箱体对称性。

进一步地，所述打捆机绳箱固定于机架上。

本实用新型的有益效果是：(1)使用大容量绳箱结构形式，降低了开关绳箱补充绳索的频率，大大提高了打捆机的工作效率；(2)打捆机绳箱采用气弹簧辅助开关绳箱顶盖的结构形式，提高了开关绳箱的安全性和舒适性；(3)打捆机绳箱使用对称结构形式，根据需要选择绳索的出口位置，加强了绳箱的适应性，降低了绳箱生产加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图3是辅助开关机构结构示意图。

图4是出绳机构结构示意图。

图中：1、机架；2、顶盖；3、侧板；4、绳索出口；5、过线架；6、支架；7、通孔；8、气弹簧；9、背板；10、隔板；11、底板；12、加强支架。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的一种对称大容量打捆机绳箱结构，是对称大容量打捆机绳箱外部构示意图，对称大容量打捆机绳箱外部结构包括顶盖2、侧板3、绳索出口4和过线架5。

所述隔板10与背板9和侧板3通过螺栓固定，隔板10高度小于背板9及侧板3的高度，隔板10为通过依次相接的短板构成的网状结构。所述支架6位于背板9与侧板3夹角处，支架6上表面通过螺栓与顶盖2固定。所述底板11上设置有若干通孔7，底板11的下部设置有加强支架12，加强支架12通过若干通孔7与底板11固定。

所述过线架5根据需要安装在绳索出口4和/或绳索下部，实现箱体对称性。

所述打捆机绳箱固定于机架1上。

实施例二：

如图2所示，对称大容量打捆机绳箱内部结构示意图。背板9、底板11、顶盖2、侧板3和隔板10为绳索提供了五个相对独立的固定空间。整个绳箱固定在机架1上；气弹簧8为顶盖2提供辅助开关动力，气弹簧8一端与底板11连接，一端通过支架6与顶盖2连接；过线架5根据需要可以安装在绳索出口4和绳索下部，实现箱体对称性。

实施例三：

如图3所示，所述气弹簧8包括压力缸和活塞，带有压力缸的一端固定于支架6上并靠近背板9一侧，带有活塞的一端与背板9呈一定夹角固定于底板11。

如图4所示，所述过线架5包括下部的托架和上部的活动板，托架固定于侧板3上，托架外侧设置有过线孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。