[实用新型]水性聚氨酯的安全预警和溶剂自动补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的控制系统领域，尤其涉及一种水性聚氨酯的安全预警和溶剂自动补偿系统。

背景技术

水性聚氨酯生产过程是一个放热的过程，造成反应釜内温度升高，压力增大，并且随着聚合物分子量的增大，体系粘度成上升趋势。目前，一般采用人工监控的方式监控温度、压力和粘度；当釜内温度高于或者低于工艺设定温度时，依靠人工开启降温或加热系统对反应体系进行温度调节；当釜内压力过高时，人工开启放空阀排气泄压；当粘度增加过多，通过取样检测再补加溶剂降粘；这种方式的缺点是：1，中途取样繁琐且不安全，还影响产品质量；2，依靠操作工人实时监控反应温度、压力和粘度，这种生产方式缺乏机动性和及时性，对操作工人的要求较高，在生产过程中操作工人不得离开反应釜，造成了人力的浪费，且生产事故风险较大。

发明内容

针对以上技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水性聚氨酯的安全预警和溶剂自动补偿系统；能够实现对反应釜内的温度进行预警提醒；对压力自动调节和对体系实现自动补偿控制。

为实现上述目的，本实用新型所设计的水性聚氨酯的安全预警和溶剂自动补偿系统包括反应釜，所述反应釜的一侧设有温度传感器、压力传感器以及粘度在线检测仪，所述反应釜顶部设有进料漏斗和排空管，所述进料漏斗上设有进料气动阀，所述排空管上设有泄压气动阀，所述温度传感器、压力传感器、粘度在线检测仪、泄压气动阀以及进料气动阀分别与带有控制程序的计算机连接。

进一步地，所述计算机内设有温度报警模块、压力控制模块和粘度控制模块，所述温度报警模块的信号输入端与温度传感器连接，所述温度报警模块的信号输出端分别与预警器和显示屏连接；所述压力控制模块的信号输入端与压力传感器相连，所述压力控制模块的信号输出端与泄压气动阀连接；所述粘度控制模块的信号输入端与粘度在线检测仪连接，所述粘度控制模块的信号输出端与进料气动阀相连。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过将温度传感器、压力传感器、粘度在线检测仪、泄压气动阀以及进料气动阀分别与带有控制程序的计算机连接，实现温度的预警，压力的调节，体系的自动补偿控制，一名操作工人就可以同时监控多台反应釜，节约人力成本，提高了工作效率，降低安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的控制连接图；

图中各部件标号如下：反应釜1、温度传感器2、压力传感器3、粘度在线检测仪4、进料漏斗5(其中，包括进料气动阀51)、排空管6(其中，包括泄压气动阀61)、计算机7(其中，包括温度报警模块71、压力控制模块72、粘度控制模块73)、预警器8、显示屏9。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，水性聚氨酯的安全预警和溶剂自动补偿系统，包括反应釜1，所述反应釜1的一侧设有温度传感器2、压力传感器3以及粘度在线检测仪4，所述反应釜1顶部设有进料漏斗5和排空管6，所述进料漏斗5上设有进料气动阀51，所述排空管6上设有泄压气动阀61，所述温度传感器2、压力传感器3、粘度在线检测仪4、泄压气动阀61以及进料气动阀51分别与带有控制程序的计算机7连接。

计算机7的控制流程结合图1与图2所示，计算机7内设有温度报警模块71、压力控制模块72和粘度控制模块73，所述温度报警模块71的信号输入端与温度传感器2连接，所述温度报警模块71的信号输出端分别与预警器8和显示屏9连接；所述压力控制模块72的信号输入端与压力传感器3相连，所述压力控制模块72的信号输出端与泄压气动阀61连接；所述粘度控制模块73的信号输入端与粘度在线检测仪4连接，所述粘度控制模块73的信号输出端与进料气动阀51相连。