[实用新型]一种吸塑包装盒成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，确切地说是一种吸塑包装盒成型模具。

背景技术

目前在诸如电子产品等产品的包装结构中，采用吸塑加工制备的包装盒得到了极为广发的应用，市场需要量巨大，但在对这类吸塑包装盒的生产工程中，当前所使用的加工模具均为传统模具结构，虽然可以满足对吸塑包装盒加工作业的需要，但一方面存在着模具结构相对固定，往往仅能满足一个或固定数量的多个吸塑包装盒加工作业的需要，因此使用灵活性严重不足，另一方面在生产中还发现，由于当前的模具上缺乏有效的产品脱模设置，因此造成了吸塑包装盒在完成吸塑成型加工后，产品结构成型定型工作效率低，脱模工作难度大，且易因模具与产品间温度过高而发生粘连现象，在严重影响了脱模效率的同时，另以及造成产品因与模具粘连而出现破等现象，针对这一现状，迫切需要开发一种新型吸塑包装盒用生产模具，以满足实际工的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种吸塑包装盒成型模具，该新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象，并杜绝因盒体与模具粘接而导致盒体产品结构受损现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种吸塑包装盒成型模具，包括承载基座、成型型腔、负压真空泵和高压气泵，成型型腔至少一个，通过滑轨滑动安装在承载基座下表面上，且成型型腔轴线与承载基座下表面平行分布，成型型腔包括塑形壳体及密封板，密封板与塑形壳体相互连接并构成密闭腔体结构，其中塑形壳体外表面与承载基座相互连接，密封板上均布至少两个注塑孔，且注塑孔轴线分别与密封板和承载基座下表面垂直分布并与塑形壳体相互连通，塑形壳体上表面和侧表面上均布若干负压排气口、高压进气口，负压排气口和高压进气口环绕塑形壳体轴线分布，负压排气口轴线与注塑孔轴线呈0°—90°夹角，负压排气口、高压进气口相互间隔分布，负压真空泵和高压气泵均至少一个并安装在承载基座上表面，其中负压真空泵通过导气管与成型型腔上的负压排气口相互连通，高压气泵与通过导气管与成型型腔上的高压进气口相互连通。

进一步的，所述的成型型腔为两个或两个以上时，则各成型型腔环绕承载基座轴线呈现矩形阵列或环形阵列分布中的任意一种结构分布。

进一步的，所述的承载基座上均布若干减重孔，所述的减重孔与承载基座轴线垂平行分布。

进一步的，所述的承载基座上表面另设至少一个惰性气体储气瓶，所述的惰性气体储气瓶通过导气管与高压气泵相互连通。

进一步的，所述的惰性气体储气瓶上另设至少一个半导体制冷装置，所述的半导体制冷装置通过换热板与惰性气体储气瓶外表面连接。

进一步的，所述的负压排气口和高压进气口均为圆台状结构，且位于塑形壳体外表面的孔径为位于塑形壳体内表面孔径的1/6—1/3。

本新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象，并杜绝因盒体与模具粘接而导致盒体产品结构受损现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。