[实用新型]万能通用测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源供应器的测试设备，特别涉及可以测试不同尺寸规格电源供应器的通用测试机。

背景技术

电源供应器测试机目前主要有两种测试方式，一种是人工测试，另一种是半自动测试；人工测试效率太低，当插头需要正反旋转90度或正旋转180度时，半自动测试有插头电线绕线等不良现象。人工测试及半自动测试电源供应器定位为固定冶具定位，当换产品规格生产时，需要更换相对应的冶具，更换时间大约为30S，冶具品种多，冶具制造成本比较高。为了加快不同尺寸的电源供应器的测试效率，有必要研制出适用不同尺寸规格的电源供应器测试的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电源供应器测试设备不能用于通用测试不同尺寸电源供应器的技术文件，提供一种万能通用测试机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：万能通用测试机，用于测试不同尺寸规格电源供应器好坏的测试设备，包括主机箱以及设置在主机箱内的AC插头插入装置、电源供应器定位装置和DC测试板装置，所述电源供应器定位装置上放置电源供应器，所述AC插头插入装置与电源供应器AC电流输入端连接，所述DC测试板装置与电源供应器DC电流输出端连接，所述AC插头插入装置下方设置有AC插头升降装置和AC插头左右位移装置，所述AC插头升降装置安装在AC插头左右位移装置上；所述AC插头插入装置包括插头、夹持插头的夹具、使插头自转的旋转组件以及驱动插头插入AC电流输入端的驱动件，所述驱动件下端与AC插头升降装置连接，所述驱动件上端与旋转组件连接，所述夹具与旋转组件连接。

进一步阐述方案，所述旋转组件包括轴承座以及设置在轴承座上的旋转轴和第一步进电机，所述旋转轴为中空轴，所述夹具也为中空结构，所述插头的电源线穿设在旋转轴以及夹具内部；所述旋转轴外周面与第一步进电机通过齿轮传动连接；所述驱动件为滑台气缸，所述轴承座固定在滑台气缸的滑台上。

进一步阐述方案，所述AC插头升降装置包括第一升降座、第一固定座以及驱动第一升降座上下运动的升降传动组件，所述第一固定座设置导轨与第一升降座滑动连接，所述第一升降座两侧固定有第一升降板，所述AC插头插入装置的驱动件固定在第一升降板上。

进一步阐述方案，所述AC插头左右位移装置包括设置有导轨的横板、位移座、位移传动组件以及脱料柱，所述位移传动组件沿横板导轨平行设置，所述位移座通过横板导轨与横板滑动连接，所述位移传动组件与位移座通过丝杆驱动连接；所述第一固定座固装在位移座上；所述脱料柱位于插头下方并与位移座固接；所述横板下方设置有驱动横板前后移动的前后位移装置，所述前后位移装置固装在主机箱箱底。

进一步阐述方案，所述DC测试板装置包括导轨滑座、第二升降座、第二升降板以及放置测试芯片的测试板，该测试芯片与电源供应器DC电流输出端插接，所述导轨滑座固装在主机箱的箱底，所述第二升降座设置在导轨滑座一侧并与导轨滑座滑动连接；所述第二升降板固接在第二升降座上端，所述测试板设置在第二升降板上，所述第二升降板上设置有驱动测试板与电源供应器插接的第二滑台气缸，所述测试板固接在第二滑台气缸的滑台上；所述第二升降座设置有齿条，所述主机箱上设置有与齿条协作驱动第二升降座上下运动的第二步进电机。

进一步阐述方案，所述电源供应器定位装置包括设置有两平行导轨的安装板，所述安装板两端与主机箱固接，所述两安装板的导轨上对应设置有滑块，所述滑块上端垂直设置有夹板，所述滑块内侧设置驱动齿条，所述两导轨之间设置有与滑块驱动连接的第三步进电机，所述第三步进电机驱动两侧的夹板相向运动。

进一步阐述方案，所述主机箱由作为箱底的底板、侧板以及上盖板组成，所述上盖板位于电源供应器定位装置的夹板与安装板之间，所述电源供应器放置在上盖板上；所述主机箱一侧设置控制台，所述控制台设置有操作屏；所述主机箱侧板外壁设置有折叠式拉手。

本实用新型有益效果在于：电源供应器定位装置随不同尺寸规格的电源供应器的宽度自动调节两夹板之间的距离，以夹持不同的电源供应器；插头通过AC插头插入装置实现旋转以及和电源供应器AC电流输入端前后方向上插拔、通过AC插头升降装置实现插头的上下运动、通过AC插头左右位移装置实现插头的左右移动，即实现插头可以在四个轴的方向运动，使的插头可以精准插接在不同尺寸规格电源供应器的AC电流输入端中；测试芯片可以与电源供应器的DC电流输出端在前后方向上插拔和上下移动，以适应不同的电源供应器。同时两组AC插头插入装置提高了测试的效率。

附图说明