[实用新型]一种吸塑薄壁件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，确切地说是一种吸塑薄壁件成型模具。

背景技术

目前在诸如电子产品等产品的包装结构中，采用吸塑加工制备的薄壁类包装盒得到了极为广发的应用，市场需要量巨大，但在对这类吸塑包装盒的生产工程中，当前所使用的加工模具均为传统模具结构，虽然可以满足对吸塑包装盒加工作业的需要，但在使用中发现，传统的吸塑模具结构往往相对简单，易导致吸塑产品出现吸塑加工的原料在模具内分布不均、存在气泡等缺陷，同时还存在对产品在模具内成型定型作业效率低下，产品成型及定型作业需要耗费较长的时间，且在成型和定型过程中易出现产品结构变形等缺陷，从而严重影响吸塑产品质量的稳定性和可靠性，并导致吸塑生产的生产成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型吸塑包装盒用生产模具，以满足实际工的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种吸塑薄壁件成型模具，该新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，可在满足进行吸塑产品生产加工作业的同时，有效的提高吸塑产品在模具内的分布质量车成型定型作业的工作效率，从而达到提高吸塑产品生产质量、生产效率，降低产品残次品及生产成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种吸塑薄壁件成型模具，包括吸塑模具本体，吸塑模具本体上设辅助成型装置，辅助成型装置包括承载基座、导向滑轨、成型强化板、电加热装置、半导体制冷装置及超声波震荡装置，导向滑轨至少两条，并相互平行分布，承载基座通过导向滑轨与吸塑模具本体外表面连接，且承载基座与吸塑模具本体同轴分布，成型强化板至少两个，其上端面通过棘轮机构与承载基座铰接，侧表面与吸塑模具本体外表面相抵，且各成型强化板均环绕吸塑模具本体轴线均布，成型强化板包括导热金属板、隔热防护底座及连接筋板，隔热防护底座为横截面呈“凵”字型的槽状结构，导热金属板至少一个并嵌于隔热防护底座内，隔热防护底座的前端面与导热金属板表面平齐分布，连接筋板若干，嵌于隔热防护底座内并分别与导热金属板、隔热防护底座垂直分布，且各连接筋板相互平行分布，相邻的连接筋板间设间距为2—10毫米的散热槽，散热槽所对应的隔热防护底座侧表面上散热孔，半导体制冷装置和超声波震荡装置均至少一个，嵌于隔热防护底座内并与导热金属板后表面连接，电加热装置嵌于导热金属板内，并环绕导热金属板轴线均布。

进一步的，所述的成型强化板中，相邻的两个成型强化板之间通过弹性带相互连接。

进一步的，所述的承载基座上另设至少一个散热风机，且散热风机轴线与吸塑模具本体外表面呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的电加热装置为电阻加热丝、硅胶电热丝、硅胶垫热片及微波加热装置中的任意一种或任意几种共用。

进一步的，所述的超声波震荡装置轴线与导热金属板表面呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的隔热防护底座内的导热金属板为两个或两个以上时，相邻的导热金属板间通过棘轮机构铰接。

进一步的，所述的导热金属板上均布若干透孔，且透孔总面积为导热金属板表面面积的30％—80％。

本新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，可在满足进行吸塑产品生产加工作业的同时，有效的提高吸塑产品在模具内的分布质量车成型定型作业的工作效率，从而达到提高吸塑产品生产质量、生产效率，降低产品残次品及生产成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种吸塑薄壁件成型模具，包括吸塑模具本体1，吸塑模具本体1上设辅助成型装置，辅助成型装置包括承载基座2、导向滑轨3、成型强化板4、电加热装置5、半导体制冷装置6及超声波震荡装置7，导向滑轨3至少两条，并相互平行分布，承载基座2通过导向滑轨3与吸塑模具本体1外表面连接，且承载基座2与吸塑模具本体1同轴分布，成型强化板4至少两个，其上端面通过棘轮机构与承载基座2铰接，侧表面与吸塑模具本体1外表面相抵，且各成型强化板4均环绕吸塑模具本体1轴线均布。