[实用新型]散热器热管及弹片配合机构

说明书

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种散热器热管及弹片配合机构，适用于笔记本。

背景技术

目前市场上所使用的散热器都是需要经过锡膏焊接，大大增加了热工成本，并造成环境污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可直接通过滚压机一体成型，不再使用锡膏以及回焊炉等设备的散热器热管及弹片配合机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：散热器热管及弹片配合机构，包括热管、弹片，其特征在于：弹片包括弹片凹槽以及挡墙，挡墙为弹片上表面紧邻于弹片凹槽两端的凸起结构；挡墙根部设有溢丝槽，热管固定于弹片凹槽内；挡墙根部指位于挡墙底部且不与弹片凹槽直接连接的一端。

挡墙的顶部和底部宽度不同，头部厚度L1为0.4mm，根部厚度L2为0.6mm。弹片凹槽底部两端设有加强筋。热管还位于散热片凹槽内，翅片位于热管正上方且翅片为散热片凹槽顶部的凸起结构。翅片高度H为0.5mm，翅片下端与热管表面所呈角度a为35度。在散热片与热管铆接时，翅片下压使得翅片下端与热管表面堆叠。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.减少了与Cpu接触的block（铜块），经过滚压后平面度好，使热管直接与block（铜块）接触；

2.减少了化镍的成本，一般焊接都是需要通过锡膏来焊接，我司设计的散热器可以直接使热管与外部材料通过铆合的方法达到焊接所需的铆合力；

3.减少了回焊炉，可以为制作产品省下大量的电费；

4.减少了人力资源，一般一条回焊炉需要的人数大约15人左右，我司设计的产品只需要一台滚压机（大约仅需2人）。

附图说明

图1为散热器的结构图；

图2和图3为弹片的结构图；

图4为弹片与热管的配合示意图；

图5为散热片与热管配合示意图；

图6为散热片与热管、弹片配合示意图；

其中，1热管，2散热片，3弹片，4加强筋，5溢丝槽，L1头部厚度，L2根部厚度，6挡墙，7弹片凹槽，8翅片，H翅片高度，a翅片下端与热管表面所呈角度，9散热片凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

散热器的主要零部件见图1，由热管1、散热片2、弹片3组成。弹片的配合尺寸见图2，弹片包括位于弹片中央的弹片凹槽7、以及挡墙6，挡墙6为弹片上表面紧邻于弹片凹槽7左右两端的凸起结构；挡墙根部设有溢丝槽5，挡墙根部指位于挡墙底部且不与弹片凹槽直接连接的一端；挡墙6的顶部和底部宽度不同，头部厚度（即宽度）L1为0.4mm，根部厚度（即宽度）L2为0.6mm，设置这样的结构，使得产品在滚平之后，挡墙可以把热管与弹片之间产生的缝隙填平。凹槽7底部两端设有加强筋4，作用是强制干涉热管，充分保证滚压完之后的拉拔力。滚压的时候挡墙会产生铁丝，溢丝槽是为了阻止产生铁丝的长度，产生微量铁丝可以用来填满溢丝槽，也为了防止滚压的时候凸起的挡墙会断裂。

设计好各部件的尺寸后，将热管放在弹片中央的弹片凹槽7内以便于滚压，经过滚压之后平面度达到5条以内，可以满足与晶片接触所需的平面度，如图4所示。

图5为散热片与热管配合示意图，翅片8为散热片凹槽9顶部的凸起结构，翅片高度H为0.5mm，翅片下端与热管表面所呈角度a为35度，采用这种翅片高度在散热片压平之后能起到加强散热片的强度，从而保证铆平之后散热片与热管的铆合力。

热管位于图5中散热片的凹槽内，热管图示为横竖线交错结构。翅片8位于热管正上方，起到强制干涉热管的作用。在散热片与热管铆接时，翅片下压使得翅片下端与热管表面堆叠。

将滚压后的弹片和热管，以及散热片，直接放在铆合机上面进行散热片与热管的铆合，得到图6的结构，铆合完之后散热片与热管的铆合力等于焊接力。

本实用新型用于保护保护弹片与热管的配合所需的外形设计，以及散热器与热管的设计技术专利以及配合尺寸的尺寸要点。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。