[实用新型]一种3D打印用塑料的熔融输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印，特别是一种3D打印用塑料的熔融输送装置。

背景技术

3D打印机作为一种快速成型设备，正越来越多地在生产生活中被使用。一些学校、创客和小型工作室也多配备了小型的3D打印机。现有的小型3D打印机多为熔积成型式，使用塑料或性能相似的材料作为打印耗材。

现有的熔积成型式3D打印机获得打印耗材的方法是由工厂将颗粒或粉状塑料熔融并挤出为塑料线，塑料线盘卷成盘出售，用户购置预制盘卷好的塑料线输入3D打印机进行打印。用户也可使用桌面级(小型)的熔融挤出组件对塑料原料进行熔融挤出形成塑料线，然后将塑料线盘卷成盘，在需要打印时将盘卷好的塑料线输入小型3D打印机中进行打印。由于桌面级的熔融挤出组件为了追求小型化，导致功率受限制，塑料线的挤出速度比较慢，要将塑料线盘卷需要耗费更加大量时间，因此现有的用户在使用小型的3D打印机时，会期望熔融挤出组件将塑料挤出后直接输入到3D打印机进行打印。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种3D打印用塑料的熔融输送装置，确保熔融挤出组件将塑料挤出后可以直接用于3D打印机进行打印。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种3D打印用塑料的熔融输送装置，包括主机架和位于主机架上的熔融挤出组件和冷却牵引组件，熔融挤出组件用于塑料原料熔融挤出形成塑料线，冷却牵引组件用于将塑料线输送至3D打印机进行打印，熔融挤出组件包括熔融腔和挤出喷嘴，冷却牵引组件位于熔融腔横向的一侧，挤出喷嘴设于熔融腔的下游侧，挤出喷嘴朝向冷却牵引组件。

进一步的，所述冷却牵引组件包括支撑底板和设在支撑底板上的输送器，支撑底板连接在主机架上，输送器具有过线通道，挤出喷嘴与过线通道位于同一直线上。

进一步的，所述支撑底板上位于输送器与挤出喷嘴之间设有引导辊和散热器。

进一步的，所述输送器包括输送座、输送主动轮、输送从动轮和输送电机，输送电机带动输送主动轮，输送从动轮相对输送座转动连接，输送主动轮与输送从动轮之间形成输送间隙，输送座上设有进料口和出料口，进料口、出料口和输送间隙形成过线通道。

进一步的，所述输送座设有容置输送主动轮、输送从动轮的容置槽，容置槽内设有可沿容置槽滑动的滑动架，输送从动轮转动连接在滑动架上，输送座上设有调节驱动器，调节驱动器的输出端与滑动架连接，调节驱动器带动滑动架和输送从动轮在容置槽内滑动来调节输送间隙。

进一步的，所述熔融挤出组件还包括进料腔、送料电机、送料筒和送料螺杆，进料腔用于输入塑料原料，送料螺杆设在送料筒内并由送料电机带动旋转，送料筒的上游端与进料腔连通，送料筒的下游端设有隔热件，隔热件设有隔热通道，送料筒的下游端通过隔热通道与热熔腔连通。

进一步的，所述隔热件与送料筒的下游端之间设有冷却件，冷却件设有冷却管，冷却管与水泵、水箱连通形成冷却循环，隔热件通过冷却件与送料筒连接，冷却件设有冷却通道，送料筒的下游端、冷却通道、隔热通道与热熔腔依次连通。

进一步的，所述隔热件上固定有第一加热件，热熔腔包括贯穿第一加热件设置的第一腔，第一腔与隔热通道连通。

进一步的，所述第一加热件的下游端还设有第二加热件，热熔腔包括设于第二加热件内的第二腔，第二腔与第一腔连通，挤出喷嘴设在第二加热件的下游端并与第二腔连通。

进一步的，所述进料腔设有与回收塑料的碎料组件连通的第一进料口和用于输入未经使用过的塑料原料的第二进料口，第一进料口位于进料腔的侧面，第二进料口位于进料腔的上游端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将挤出喷嘴朝向冷却牵引组件，相当于塑料从熔融挤出组件挤出后的运动路线经过90度转向，使得熔化的塑料需要充满熔融腔的大部分区域才能挤出塑料线，即减少了热熔腔中空气，抑制了气泡的产生，提高热熔腔内的压力，有利于提高挤出的塑料线的强度，便于塑料线挤出后及时进行处理，同时可以降低熔化的塑料的流速，使得塑料的挤出更依赖于上游塑料的进给，而不是塑料熔化后的流动性，有利于通过调节塑料的进给速度来影响塑料线的挤出速率，也更容易调整塑料线的直径。由于塑料线的强度更高，冷却牵引组件在冷却牵引过程中不易将塑料线拉伸，更不会将塑料线拉断，确保塑料线能够可靠地输送至3D打印机，实现塑料线持续有效地输送，保证打印质量。由于熔融挤出组件挤出塑料线后可以直接输入3D打印机，为用户节省大量的等待时间，提高用户使用3D打印机的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：